真空烧结炉构造及其优点简单介绍 　　真空烧结炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成、将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空烧结炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。 　　炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。 　　真空烧结炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口、切削性能的改善关系极大。对环境无污染，不需进行三废处理。 　　炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空甩带炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

　　真空甩带炉中常用加热元件的特性 　　在使用真空甩带炉进行工作的时候，主要的就是为了加热，在加热过程中需要要求加热速率快，选用的加热材料一定要保证热导率好，并且在高温下不能产生变形和大量的热损失，要保证在使用过程中在一段时间内性能要稳定。 　　在选取加热元件时也要根据自己所需处理产品的化学性能，以免加热元件的材质影响到工件的质量。因此，真空甩带炉要合理的选取加热元件。常用的加热元件有石墨和不锈钢。 　　石墨加热元件： 　　石墨具有耐高温、热膨胀小，抗热冲击能力强等特性，其机械强度在2500℃以下碎温度的上升而提高，1700℃左右***佳，超过所有的氧化物和金属。石墨材料熔点高，蒸气压低，真空炉的气氛中含有低浓度的碳，将与残余气体中的氧气和水蒸气反应产生净化效果，大大简化了真空系统，降低了成本。在真空甩带炉的制作过程中，一般用于热处理时采用的加热元件是石墨，包括其炉床支座、保温屏、连接板、连接螺母、通气管等。 　　不锈钢加热元件： 　　体积小，功率大，热响应快，控温精度高，综合热效率高，应用范围宽，适应性强，加热温度高，寿命长，可靠性高。真空甩带炉机械化程度高，可以按照客户的要求弯成各种形状、轻便、拆装方便。结构简单、用料少、成本便宜，而且使用寿命长、热转换率高，同时节能省电。