行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉的炼钢工艺
发布时间:2022-11-21   浏览:1371次

  真空熔炼炉的炼钢工艺

  真空熔炼炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧,产生高达2000~6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气造成的热损失相对较少,因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外,电加热容易精确地控制炉温,可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。

真空熔炼炉

  真空熔炼炉炼钢工艺流程短,设备简单,操作方便,比较易于控制污染,建设投资少,占地面积小,不需要像转炉炼钢那样须依托于庞杂的炼铁系统。

  同时,真空熔炼炉炼钢对炉料的适应性强,它以废钢为主要原料,但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。

  另外,真空熔炼炉炉渣调整或更换的操作比较容易,而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。熔炼炉炼钢可以间断性生产,在某种范围内可以灵活地调换生产品种。此外,现代熔炼炉还可以大量使用辅助能源,如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气等。因此,炼钢工艺适应性强,操作灵活,应用广泛。

  后期如有石墨化炉、真空烧结炉、气相沉积炉、真空甩带炉、真空熔炼炉等产品需求,可随时联系洛阳八佳电气科技股份有限公司,公司将以真诚的态度为您服务。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

22 March 2021
真空烧结炉余热回收系统有哪些

真空烧结炉余热回收系统有哪些

  真空烧结炉余热回收系统有哪些   真空烧结炉提高热效率的主要手段是降低烟气温度。通常,在相同的空气过量系数下,烧结炉的温度从15°C升高到20°C,热效率降低约1%。烧结炉的粗略估算的运行效率,可以通过工地运行期间的工地弹性值获得。实际上,该值取决于燃料。如果您不纠正准确的数据,则需要进行详细计算。   真空烧结炉余热回收系统通常有两种类型。   1.烟雾被用作高温热源加热系统的外部介质,例如,热管蒸发器被用于产生蒸汽或加热导热油。对于温度下降后的烟气,使用热管空调和辅助燃烧空气热量进一步降低烟气排放温度。   在系统流程中,在真空烧结炉中产生的高温烟雾首先进入热管蒸发器,与软水进行热交换以产生蒸汽,同时,当烟雾温度下降时,它进入热管空预测器。它与燃烧辅助空气进行热交换,并在设计烟气温度后排放到烟囱中。   2.对于热烟,仅在热管中安装一个空的备用烟并与燃烧辅助空气进行热交换,降低烟的温度,然后将其放回大气中。   在系统流程中,在真空烧结炉中产生的高温气体进入热管空调器并与辅助燃料空气进行热交换,当热交换完成时,它会释放到烟囱中。   以上就是真空甩带炉厂家分享的内容。如果您有需要,欢迎咨询。