真空速凝炉组成介绍 　　真空速凝炉主要用于各种金属材料在真空或气氛保护条件下的感应熔炼及快冷甩带成型；适合各种材料的非晶/微晶薄带或薄片的制备。 　　真空速凝炉的真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　它的熔炼装置由IGBT超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。高温度可加热至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　喷铸装置由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。抽真空系统由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于5.0×10E-3Pa。 　　真空速凝炉炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。

　　真空速凝炉熔炼的温度等级分类　　真空速凝炉熔炼温度通常分为以下几个等级：　　1.低温速凝：熔炼温度一般在1000℃以下，适用于一些低熔点金属和合金的制备，如铝合金、镁合金等。　　2.中温速凝：熔炼温度一般在1000~1500℃之间，适用于一些中等熔点金属和合金的制备，如钨合金、钛合金等。　　3.高温速凝：熔炼温度一般在1500℃以上，适用于一些高熔点金属和合金的制备，如钼合金、铂合金等。　　不同等级的熔炼温度决定了熔炼的金属和合金的种类和性质，同时也影响了熔炼的效率和成本。因此，在选择真空速凝炉时，需要根据具体的应用需求选择合适的熔炼温度等级。