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真空烧结炉长期停用后,再次使用要烘炉,这是很多使用烧结炉用户都知道的常识。那么,为什么要烘炉呢?下面,小编来讲讲吧!
如果炉子是*次使用,或者是真空烧结炉在长期停炉之后再次使用,要先在120摄氏度下烘烤一小时,然后在300摄氏度下烘烤两小时。
烘炉过后,才能使用真空烧结炉,这是为了避免在高温下炉膛开裂。使用炉子时,炉温不能超过限定温度,否则,容易损坏加热元件以及炉衬。
烘炉也是正确保养维护烧结炉的方法之一。只有正确维护,才能有效延长工业炉的使用寿命,才能确保生产顺利进行。
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真空烧结炉除了用于陶瓷粉体、陶瓷插芯等陶瓷烧结,也可用于铜材、钢带退火等处理。其加热温度时,若操作不当,会出现哪些现象?下面,小编来说说吧! 一般过热:加热温度过高,或高温保温过长,引起奥氏体晶粒粗化的现象称为过热。其产生的主要原因就是真空烧结炉炉温仪表失控或混料。 断口遗传:过热组织钢材经过热处理,再加热淬火后,回出现粗大颗粒状断口。这是因真空烧结炉加热温度过高,使杂物溶入奥氏体,冷却时,夹杂物析出,受冲击时易断裂。 粗大组织遗传:有粗大组织的钢件重新奥氏化时,慢慢加热到常规淬火温度时,奥氏体晶粒仍然粗大。此时,可采用中间退火,或多次高温回火处理就能消除。 洛阳八佳电气科技股份有限公司:http://www.lybjkj.com/
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