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真空烧结炉长期停用后,再次使用要烘炉,这是很多使用烧结炉用户都知道的常识。那么,为什么要烘炉呢?下面,小编来讲讲吧!
如果炉子是*次使用,或者是真空烧结炉在长期停炉之后再次使用,要先在120摄氏度下烘烤一小时,然后在300摄氏度下烘烤两小时。
烘炉过后,才能使用真空烧结炉,这是为了避免在高温下炉膛开裂。使用炉子时,炉温不能超过限定温度,否则,容易损坏加热元件以及炉衬。
烘炉也是正确保养维护烧结炉的方法之一。只有正确维护,才能有效延长工业炉的使用寿命,才能确保生产顺利进行。
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真空烧结炉是对被加热物品如硬质合金、金属等难熔物质进行保护性烧结的工业炉,它有很多加热方式,如电阻加热、感应加热、微波加热等。 它利用加热原理,使钨坩埚产生高温,通过热辐射传导,实现烧结目的。真空烧结炉适用于科研、军工单位等行业对难熔合金及其合金的粉末成型烧结。 炉体,保温层,加热器,变压器,配电柜,包括控温仪表,这是真空烧结炉的主要部件构成。另外,还有真空泵和机械泵,各种连接管道,阀门等。 这种高温热处理炉的炉体为夹层,内通冷却水,炉体内的保温层采用石墨碳毡,在筛网上,用碳绳捆扎成碳毡,以保持固定形状。
真空速凝炉真空感应熔炼炉的主要作用: 真空速凝炉适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸. 第二代真空速凝炉(甩带炉)是我公司在原真空速凝炉的基础上研发的技术性能更先进、效率更高的新一代钕铁硼磁材熔炼设备。它采用地坑收料罐式结构,将水冷辊甩出的钕铁硼合金薄片直接甩入收料罐,移除收料罐于其他位置进行冷却,并迅速更换下一个收料罐继续下一炉工作。 特点: 1.消除了熔炼过程中的灰尘及杂质污染,提高了产品收率;同时,该设备可以和我公司生产的氢碎生产线实现无氧对接,确保了材料在转移过程中不被二次污染; 2.可迅速更换收料罐,基本省去了在线冷却时间,工作效率提高一倍; 3.收料过程自动进行,大幅降低操作人员劳动强度; 4.具备多重自动预警和安全保障,确保设备安全使用。 真空速凝炉参数: 型号 LYSCⅡ--600 LYSCⅡ—1000 收料罐数量 4 4 每天炉数 8~10 8~10 装炉量 600kg/炉 1000kg/炉 熔化温度 1450-1550 °C 1450-1550 °C 熔化时间 50分钟 60分钟 极限真空 0.4Pa以下 0.4Pa以下 工作真空 1Pa-80KPa 1Pa-80KPa 压升率 5.0Pa/h以下 3.0Pa/h以下 电源功率 600KW 800KW 电源参数 AC380V 800Hz AC380V 800Hz 安装尺寸 W8M×L12M×H6.5M W10M×L13M×H6.8M
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