真空烧结炉中真空泵的替换步骤有哪些 　　真空烧结炉中真空泵的清洗：泵油随着真空烧结炉中真空泵的运转恶劣，因而需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并及时替换真空烧结炉中泵油。替换真空烧结炉中泵油的周期：每六个月换油清洗一次。泵油替换步骤如下： 　　1、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。真空烧结炉中泵内剩下的泵油容易被排除。 　　2、先拆下真空真空烧结炉的排气管，再打开放油阀，然后倒出泵油。 　　3、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入。 　　4、如果真空烧结炉中泵油的污染非常严重，必须添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必须反复多清洗几遍。 　　5、换上新泵油后，让真空烧结炉中泵开机运行，等真空烧结炉的温度升高以后在确认真空极限压力。 　　6、检修真空甩带炉过程需清洗过滤网。

　　真空甩带炉安全性设计原理 　　由于真空甩带炉在正压和负压反复交替使用的特殊性,为了保证设备使用的安全性同时实现设备的经济性,对炉壳和齿圈通过计算法、查图法进行理论计算,并采用有限元分析法对结构进行安全性分析。通过力学模型对设计结构中的薄弱环节进行结构优化,达到结构安全性的要求。 　　真空甩带炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热***高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温，(中高温800℃～1350℃、低温800℃)。 　　真空甩带炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。 　　真空甩带炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。