真空烧结炉长期停用后，再次使用要烘炉，这是很多使用烧结炉用户都知道的常识。那么，为什么要烘炉呢?下面，小编来讲讲吧! 　　如果炉子是*次使用，或者是真空烧结炉在长期停炉之后再次使用，要先在120摄氏度下烘烤一小时，然后在300摄氏度下烘烤两小时。 　　烘炉过后，才能使用真空烧结炉，这是为了避免在高温下炉膛开裂。使用炉子时，炉温不能超过限定温度，否则，容易损坏加热元件以及炉衬。 　　烘炉也是正确保养维护烧结炉的方法之一。只有正确维护，才能有效延长工业炉的使用寿命，才能确保生产顺利进行。

　　真空烧结炉除了用于陶瓷粉体、陶瓷插芯等陶瓷烧结，也可用于铜材、钢带退火等处理。其加热温度时，若操作不当，会出现哪些现象?下面，小编来说说吧! 　　一般过热：加热温度过高，或高温保温过长，引起奥氏体晶粒粗化的现象称为过热。其产生的主要原因就是真空烧结炉炉温仪表失控或混料。 　　断口遗传：过热组织钢材经过热处理，再加热淬火后，回出现粗大颗粒状断口。这是因真空烧结炉加热温度过高，使杂物溶入奥氏体，冷却时，夹杂物析出，受冲击时易断裂。 　　粗大组织遗传：有粗大组织的钢件重新奥氏化时，慢慢加热到常规淬火温度时，奥氏体晶粒仍然粗大。此时，可采用中间退火，或多次高温回火处理就能消除。 洛阳八佳电气科技股份有限公司：http://www.lybjkj.com/