真空烧结炉的基本参数是什么 　　真空烧结炉主要用于高温耐火材料、高纯氧化铝陶瓷制品、高温稀土等材料的高温烧成采用高温调速烧嘴，1600℃刚玉耐火材料炉衬结合1800℃多晶莫来石纤维棉，zui高使用温度1600℃，采用电子点，高温助燃机构，半自动控温。 　　通常真空烧结炉它的主要技术参数： 　　1.炉膛有效体积：2-40立方米; 　　2.炉体结构：窑车式; 　　3.炉衬材料：氧化铝纤维棉(刚玉莫来石砖)结合多晶莫来石纤维棉; 　　4.输入气压：5-30kp可调; 　　5.zui高使用温度：1600℃; 　　6.加热方式：真空烧结炉采用热风助燃，两侧炉墙; 　　7.烧嘴数量：3-8对，高温调速烧嘴; 　　8.控温方式：pid比例调节控制，电子点火，升温曲线可调，温度可调、熄火报警、燃气泄漏报警等优越性能; 　　9.控温精度：±1℃; 　　另外，大家需要知道的是有关真空甩带炉动力排烟或烟囱自然排烟，余热利用。

　　真空熔炼炉的热处理技术有哪些？今天八佳小编就和大家说说。 　　可控气氛热处理。可控气氛热处理主要防止氧化脱碳，控制渗碳和渗氮。根据用户的要求，介绍了各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。它们大多能对真空烧结炉内碳浓度分布进行优化、预测和控制，得到理想的浓度分布和层结构，实现计算机管理，菜单设计简单，人机界面友好。 　　真空热处理。真空热处理技术的应用和发展得到了进一步的改进和促进。具有不氧化、不脱碳、淬火工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。真空退火炉、真空脱气、真空油淬、真空水淬、真空气淬、真空回火、真空渗碳等在工业生产中得到了广泛的应用。真空熔炼炉的真空热处理是热处理车间推广的主要技术之一。 　　通常，真空烧结炉所用感应热处理和离子氮化热处理技术。这是因为真空熔炼炉的感应热处理具有效率高、节能、清洁、灵活等优点，广泛应用于汽车工业、工程机械、石油化工等行业。近40%的汽车零部件可采用感应热处理，如曲轴、齿轮、万向节、半轴等，通过感应加热，许多产品可加工成自动或半自动生产线，提高产品质量的稳定性，降低劳动强度，美化工作环境。