真空甩带炉安全性设计原理 　　由于真空甩带炉在正压和负压反复交替使用的特殊性,为了保证设备使用的安全性同时实现设备的经济性,对炉壳和齿圈通过计算法、查图法进行理论计算,并采用有限元分析法对结构进行安全性分析。通过力学模型对设计结构中的薄弱环节进行结构优化,达到结构安全性的要求。 　　真空甩带炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热***高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温，(中高温800℃～1350℃、低温800℃)。 　　真空甩带炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大一些，工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。 　　真空甩带炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理，特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r～10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。

　　真空烧结炉的主要原理及工作流程　　真空烧结炉是一种用于高温、高真空条件下对金属、合金等材料进行烧结的设备。其主要原理包括以下几个方面：　　1.真空环境：真空烧结炉中的真空系统可以将炉腔内的气体排出，并保持低压的真空环境，避免材料在高温下与氧、水等气体发生反应，从而保证烧结过程的稳定性和材料的质量。　　2.加热系统：真空烧结炉通常采用电阻加热器或感应加热器，通过向炉腔内输送电能，将材料加热到高温，从而促进材料的结晶和致密化。　　3.材料处理：经过加热后，材料开始烧结，在高温高真空条件下发生固相扩散、液相扩散及表面扩散等多种物理和化学反应，使得材料颗粒之间产生结合力，形成致密的块状材料。　　4.冷却系统：烧结完成后，需要将烧结块逐渐冷却至室温，以避免因快速冷却导致材料的应力和变形。真空烧结炉通常配备了水冷系统、温度控制系统等设备，以实现有效的冷却。　　真空烧结炉通过控制真空环境、加热系统、材料处理和冷却系统等多个方面，实现对金属、合金等材料的高温、高真空下的烧结加工，并得到高质量、高强度、高耐磨等性能的块状材料。