真空甩带炉的5大优点 　　真空甩带炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。主要优点有以下几点： 　　(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。 　　(2)采用真空甩带炉有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。 　　(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。 　　(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空甩带炉。 　　(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空甩带炉中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的***。 　　真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致一氧化碳与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生一氧化碳的反应越容易，脱碳越严重。 　　真空烧结与气体保护烧结在真空甩带炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。

　　真空熔炼炉在熔炼金属要注意哪些 　　真空熔炼炉大家估计都听说过，主要是很多金属在里面熔炼，很多需要重新制作容器或者架构，都是需要熔炼炉加工成溶液之后，在倒入容器里等它固化形成的，这种工艺温度是非常高的，一不小心就会出现问题，严重的话会出现人伤的现象，所以在使用的时候一定要注意，今天八佳厂家，给大家说说要注意哪些。 　　在真空熔炼炉融化金属的时候，加入一种或者多种金元素的，要达到客户制作成品钢的规格要求时，这些都是要使用熔炼炉才能进行操作的。在很多情况下脱氧与合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分是为了消耗合金里面的氧化，之后转将化脱氧物排出来，还为了让钢水所吸收，这样更好的吸收合金。注意了在脱氧操作还没有完成之前，可以同时加入合金，这样可以更好的熔炼。 　　但是在真空烧结炉熔炼的时候一定要保证添加的量，要符合成品钢成分的标准要求的情况下，进行添加操作。一担加多失败损失是非常大的，所以在添加控制主要从配料到出钢的各个环节，特别是合金成分的控制。