真空烧结炉的工作原理 　　真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子。其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。八佳是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　一、主要原理及用途 　　真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。 　　二、主要结构及组成结构形式 　　真空烧结炉多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氢气保护气体，真空熔炼炉的控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。

　　真空甩带炉的主要原理是什么　　说起真空甩带炉的主要原理，就避不开其加工的对象和炉体组成。　　从理论上来说，它是在真空保护的条件下，利用电阻加热或者感应加热还有微波加热的工作方法，用比较快速且安全的加热方式，来保护性烧结炉硬质合金刀头来实现烧结的一种设备。　　真空甩带炉设备主要是根据不同类型的加工材料来进行选择，其中真空感应钨烧结炉也是其生产类型的一种，同样是在抽真空后加油保护气的环境中利用电流产生的感应加热让钨坩埚在线圈内后产生很高的温度，进而通过热辐射传导到工作上。　　这种方法一般适用于科学性研究以及特殊单位对难熔合金的立式、下出料式粉末成型的烧结，通过电炉本体或者真空系统、感应加热装置和水冷系等组件的配合共同完成工作的一种对于技术要求比较高的机器。　　当然这也涉及到了工作对象的选择，不过真空甩带炉各种工作原理都是大同小异的，只要了解一种同样可以举一反三，如果有一些小改动也是可以生产出符合要求的工业产品的，所以即使有不同也无伤大雅。