真空熔炼炉怎么选 　　实验类真空熔炼炉常见为1-25KG范围（以比重7.8g/cm3计），型号分别为ZG-1ZG-3ZG-5ZG-10ZG-15ZG-25；其中ZG-135，可立式形式及桌面式形式两种结构选择。 　　一、现代化大型真空熔炼炉的优势 　　1、新设备自动化控制先进、操作简单。 　　2、设备稳定性高、产品一致性好。 　　3、熔炼电源技术先进稳定可靠。 　　4、安全性高。 　　二、真空熔炼炉设备改造变大有以下优、缺点： 　　1、原基础设备改造成本低，满足部分产品的熔炼需求。 　　2、安全性考虑，改造完成后安全性较低，（小型设备之前都未设计防爆墙，容量增大后有安全隐患） 　　3、小型旧设备加工制造水平普遍比较差，改造后设备机械性能会降低。 　　4、1吨到1.5吨VAR熔炉设备，改造后大增加1吨左右熔炼量。 　　5、熔炼电源总容量偏小，铸锭的均匀性比较差，能耗相对比较高。 　　6、真空熔炼炉适合钛合金材料的熔炼，但是钛合金材料熔炼对熔炼过程及原材料要求比较高。由于设备本身自动化程度相对比较低，因此小型设备改造的可行性低。

　　真空速凝炉的作业流程分析　　真空速凝炉主要用于制备高纯度、高质量的金属材料和合金材料，其作业流程包括以下几个步骤：　　1.准备工作：首先需要将待制备的金属材料或合金材料切割成适当的形状和尺寸，并对原料进行表面处理，以确保其表面没有油污和氧化物等杂质。然后将其放入真空速凝炉内的石英坩埚或钼坩埚中。　　2.真空处理：将装有原料的坩埚放入真空速凝炉中，并进行真空处理，以去除坩埚内部的氧气、水分、氮气等杂质，使得反应环境达到较高的真空度。真空度可以根据操作要求设定，但一般要求在10^-3 Pa以下。　　3.加热熔融：在真空性环境下，对装有原料的坩埚进行加热，使其熔化。加热方式常采用电阻加热或电子束加热等方式，升温速度一般控制在10-100°C/min之间。加热过程中，还需要根据需要向炉膛中注入惰性气体，以保护炉内气氛和材料。　　4.冷却凝固：在达到所需的熔点后，停止加热，让坩埚中的液态金属材料逐渐冷却。在冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却方式，以确保形成高质量和高纯度的金属材料或合金材料。　　5.取出样品：金属材料或合金材料凝固后，可以将坩埚从真空速凝炉中取出，并进行后续处理，例如制备板材、棒材、薄膜等。　　需要注意的是，在使用真空速凝炉进行金属材料和合金材料制备时，应该注意选择合适的工艺参数和加工流程，以获取好的品质材料。