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真空甩带炉安全性设计原理
发布时间:2019-09-26   浏览:3909次

  真空甩带炉安全性设计原理

  由于真空甩带炉在正压和负压反复交替使用的特殊性,为了保证设备使用的安全性同时实现设备的经济性,对炉壳和齿圈通过计算法、查图法进行理论计算,并采用有限元分析法对结构进行安全性分析。通过力学模型对设计结构中的薄弱环节进行结构优化,达到结构安全性的要求。

  真空甩带炉可分为单室、双室和立式等一般采用镍铬带加热***高温度为800℃。真空回火炉一般适用要求回火后零件表面光亮、没有氧化色。真空退火炉根据零件材料可选择中高温和低温,(中高温800℃~1350℃、低温800℃)。

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  真空甩带炉适用于模具钢、弹簧钢、不锈钢、轴承钢、高温合金钢等的真空热处理。其主要特点是适用的材料范围广、淬透性强、成本低、淬火油可重复使用。不足之处有;变形量相对要大一些,工件后续需要清洗。真空油淬炉从结构上可分为双室炉和三室炉等。

  真空甩带炉适用于高速钢、不锈钢、模具钢等一些淬透性比较好的材料的真空热处理,特点是零件变形量小、零件热处理后不需要清洗。不足之处有淬火气体不能回收、成本较高。真空高压气淬炉从结构上可分为卧式和立式两种。卧式可分为单室、双室和三室等。立式的适用环形状、筒状和长杆状零件的热处理。真空高压气淬炉淬火压力一般为2b a r~10b a r。根据用户的需要可选择零件适用于压力的炉型。


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真空熔炼炉结构特点及其应用

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  真空熔炼炉结构特点及其应用  真空熔炼炉是一种用于高温熔炼金属的设备,其工作原理是在真空环境下对金属进行加热和熔化。由于真空熔炼炉在高温、真空的环境下运行,因此其结构特点和使用寿命受到特别的关注。真空熔炼炉厂家八佳电气在本文将详细介绍真空熔炼炉的结构特点及其在实际生产中的应用。  一、真空熔炼炉的基本结构  真空熔炼炉主要由炉体、加热元件、真空泵、冷却系统、安全保护系统等部分组成。  1.炉体:炉体是真空熔炼炉的主体部分,通常采用耐高温、抗腐蚀的金属材料制造。炉体内部装有加热元件和料筐,料筐用来装载待熔炼的金属。  2.加热元件:加热元件是真空熔炼炉的核心部分,通常采用电热丝或电磁线圈。加热元件放置在炉体内部,与金属直接接触,对金属进行加热和熔化。  3.真空泵:真空泵是用来抽空炉体内的空气,并保持炉体内的真空状态。真空泵通常与炉体相连,通过管道与炉体相通。  4.冷却系统:冷却系统用于将炉体和加热元件在高温工作条件下进行冷却,以延长设备的使用寿命。冷却系统通常包括循环水或冷却液的循环系统。  5.安全保护系统:安全保护系统用于保障操作人员的安全和设备的稳定运行。安全保护系统通常包括安全门、紧急停机按钮等设备。  二、真空熔炼炉的机构特点  1.高温高压环境:真空熔炼炉需要在高温、真空的环境下运行,因此其结构必须能够承受这种极端的工作环境。炉体和加热元件的材料选择和制造工艺直接影响了设备的性能和使用寿命。  2.长效稳定的加热方式:真空熔炼炉的加热元件必须在高温下长时间稳定运行。电热丝和电磁线圈是两种常见的加热元件,但都面临着高温稳定性的挑战。因此,加热元件的材料和结构设计对于设备的性能和使用寿命具有重要影响。  3.效率高的冷却系统:为了确保真空熔炼炉能够长时间稳定运行,效率高的冷却系统是必不可少的。循环水或冷却液的循环系统能够将高温对设备的影响降至低点,延长设备的使用寿命。  4.安全保护系统:真空熔炼炉的安全保护系统对于保障操作人员的安全和设备的稳定运行至关重要。安全门、紧急停机按钮等设备必须能够快速、准确地响应操作人员的指令,确保设备和人员的安全。  三、真空熔炼炉的应用  真空熔炼炉被广泛应用于各类金属的熔炼,如钢铁、有色金属、稀有金属等。其优点包括可在高温、真空环境下进行熔炼,能够获得高质量的金属材料,减少杂质和氧化物的含量等。同时,真空熔炼炉也适用于高纯度金属材料的生产,如超导材料、电池材料等。  真空熔炼炉的结构特点包括高温高压环境、长效稳定的加热方式效率高的冷却系统和安全保护系统。这些特点使得真空熔炼炉成为一种效率高、质量高的金属熔炼设备,在各类金属材料的生产和研发中发挥了重要的作用。随着科技的不断发展,真空熔炼炉在材料制备、新能源等领域的应用前景将更加广阔。