行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉的一些处理小常识
发布时间:2019-09-05   浏览:6348次

  真空熔炼炉的一些处理小常识

  真空熔炼炉有很重要的使用性,而且在各个行业中都有用。但是你真的知道它的一些处理小常识吗?今天我们就来说说。知道的,可以作为温习,不太了解的可以作为学习。

  1.真空熔炼炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,由于钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。

  2.真空炉流动连接部门全部采用O型橡胶圈密封连接,此部门均通水冷却。

  3.工件在真空状态下淬火,真空熔炼炉应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。

  4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。

  5.海内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的尺度为0.67Pa/h

  6.真空加热以辐射为主,工件在真空熔炼炉内应该保持间距。

  7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。

  8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。

  9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。

  10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。

  11.升温:放入工件后,真空烧结炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

30 June 2025
真空炭化炉的气体循环与净化系统

真空炭化炉的气体循环与净化系统

真空炭化炉的气体循环与净化系统在材料科学与工程技术领域,真空炭化炉作为一种先进的热处理设备,通过特定的工艺条件实现了材料在高温、真空环境下的碳化处理,制备出高性能的碳材料。这一过程中,气体循环与净化系统扮演着至关重要的角色,不仅影响碳化效率与产品质量,还直接关系到生产过程中的能耗与环保水平。真空炭化炉厂家洛阳八佳电气将从真空炭化炉的气体循环机制、净化系统构成及其重要性等方面,进行深入探讨。一、真空炭化炉的气体循环机制真空炭化炉的气体循环机制是其效率高运行的核心。在碳化过程中,炉内气氛的控制对于材料的碳化效果至关重要。真空炭化炉通过一系列精密设计的管道与阀门系统,实现了炉内气体的循环与调节。首先,在碳化初期,炉内通常充入惰性气体(如氩气、氮气等),以排除炉内空气,避免材料在高温下发生氧化反应。随着炉温的逐渐升高,材料开始发生热分解,产生一系列气体产物,如二氧化碳、一氧化碳、甲烷等。这些气体在炉内循环流动,部分被燃烧释放热能,部分则通过净化系统处理后重新利用或排放。气体循环不仅有助于维持炉内气氛的稳定,提高碳化效率,还能通过燃烧产生的热能回收,降低能耗。此外,循环气体中的某些成分(如一氧化碳)在特定条件下可作为还原剂,参与材料的碳化反应,进一步提升产品质量。二、真空炭化炉的净化系统构成真空炭化炉的净化系统是其环保性能的关键。该系统主要由除尘装置、气体吸附与脱附装置、废气处理装置等组成,旨在去除碳化过程中产生的有害气体与颗粒物,确保排放达标。1. 除尘装置:碳化过程中产生的颗粒物是主要的污染源之一。除尘装置通过效率高过滤器或布袋除尘器等设备,将炉内气体中的颗粒物截留,减少其对环境的污染。2. 气体吸附与脱附装置:针对碳化过程中产生的有害气体(如酸性气体、挥发性有机物等),净化系统通常采用活性炭、分子筛等吸附材料,对其进行吸附处理。当吸附材料饱和后,通过加热或减压等方式进行脱附,恢复其吸附能力,同时实现有害气体的富集与后续处理。3. 废气处理装置:对于难以直接吸附处理的有害气体,净化系统通常配备废气处理装置,如催化氧化装置、湿式洗涤塔等,通过化学反应将其转化为无害物质后排放。三、气体循环与净化系统的重要性真空炭化炉的气体循环与净化系统不仅关乎碳化效率与产品质量,更直接影响生产过程中的能耗与环保水平。1. 提高碳化效率:通过精确控制炉内气氛与气体循环,可以优化碳化过程,提高碳化效率,缩短生产周期,降低能耗。2. 保障产品质量:稳定的气氛控制与效率高的净化系统能够减少碳化过程中的杂质引入,提高产品的纯度与性能。3. 降低能耗:通过回收循环气体中的热能,以及优化净化系统的运行参数,可以降低生产过程中的能耗,提高能源利用效率。4. 保护环境:效率高的净化系统能够去除碳化过程中产生的有害气体与颗粒物,确保排放达标,减轻对环境的污染。四、未来发展趋势随着科技的不断发展与环保要求的日益严格,真空炭化炉的气体循环与净化系统将朝着更效率高、更环保的方向发展。例如,采用更先进的吸附材料与净化技术,提高有害气体的去除效率;引入智能化控制系统,实现气体循环与净化过程的精确控制与优化;以及开发更加节能的废气处理装置,降低能耗与排放。真空炭化炉的气体循环与净化系统是其效率高运行与环保性能的关键。通过优化气体循环机制与净化系统构成,可以提高碳化效率、保障产品质量、降低能耗与排放,为材料科学与工程技术领域的发展提供有力支持。未来,随着技术的不断进步与环保要求的提升,真空炭化炉的气体循环与净化系统将迎来更加广阔的发展前景。

17 March 2022
如何维护保养真空甩带炉

如何维护保养真空甩带炉

  如何维护保养真空甩带炉   如何维护保养真空甩带炉?这就是今天小编和大家介绍的内容。   1、操作人员要了解真空甩带炉的各种外表、泵,设备的各部分。阅览并了解各种说明书。   2、冷却水水压应坚持0.1~0.2Mpa之间,出水温度≤45℃。;   3、压缩空气压力在0.4~0.5Mpa之间。   4、每炉开机前,要查看维护气的气瓶容量,避免气体充缺乏,更换气瓶。   5、开机后如有异常情况,应立即扫除或停机查找缘由。   6、常常查看各部分的回水量,作业时应确保各部分有足够的冷却水。   7、真空甩带炉停止运用时,应将炉内气体抽暇,长期不必,要充入维护性气体,并把设备水冷套内的循环水放掉。   8、机械泵、罗茨泵应定时换油加油,罗茨泵的油杯中要坚持一向有油。换油时必定把废油放洁净。   9、分散泵换油时,内部如有氧化,要把分散泵内部的氧化层处置洁净,然后再换上新油。   10、充入的维护性气体,纯度不该小于99.99%。   11、本设备不允许运用易燃易爆和具有腐蚀性气体作为维护气氛。   12、设备外表及外表外表要坚持清洁,擦洗炉体内壁不允许有带有水份及沾有非真空类用油的抹布擦洗。   13、气动体系的气动三连件上的油水分离器要常常放水,油雾器内应写入真空分散泵油。   14、设备的整机电压要确保在350~420V范围内。三相要平衡。   15、真空甩带炉的规管、电接点压力表、热偶等处要常常涂上分散泵油,使之与座之间构成一层油膜,避免漏气。以上各部分及法兰连接处不允许长期运用真空封泥密封。