行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空熔炼炉应用应用前景分析
发布时间:2019-06-01   浏览:7094次

  真空熔炼炉炼技术是目前对金属材料加热效率高、速度快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现,应用范围十分广泛。

  固态的金属原材料放入由线圈缠绕的坩埚中,当电流流经感应线圈时,产生感应电动势并使金属炉料内部产生涡流,电流发热量大于金属炉料散热量的速度时,随着热量越积越多,到达一定程度时,金属由固态熔化为液态,达到冶炼金属的目的。

  在此过程中,由于整个过程发生在真空环境下,因此,有利于金属内部气体杂质的祛除,得到的金属合金材料更加纯粹。同时在真空熔炼炉冶炼过程中,通过真空环境以及感应加热的控制,可以调整熔炼温度并及时补充合金金属,达到精炼的目的。在熔化过程中,因为感应熔炼技术的特点,液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用,可以自动实现搅拌,使成分更加均匀,这也是感应熔炼技术的一大优势。

  与传统的冶炼相比,真空熔炼炉节能,环保,工人作业环境好,劳动强度小,具有很大优势。利用感应熔炼技术,浇注的合金材料杂质更少,添加的合金比例更加合适,能够更加符合工艺对材料各性能的要求。

  所以该炉子技术目前已经得到大规模的使用,从用于试验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨容量的大型真空熔炼炉。由于其操作工艺简单,熔化升温快熔炼过程容易控制,所冶炼金属成分均匀等优点,具有很大的应用前景,近些年得到了快速的发展。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

15 April 2024
操作石墨化炉时的关键参数与安全事项

操作石墨化炉时的关键参数与安全事项

  操作石墨化炉时的关键参数与安全事项  石墨化炉作为碳材料处理的核心设备,其操作过程涉及多个关键参数与安全事项。正确掌握这些参数和注意事项,对于确保设备稳定运行、提高产品质量以及保障操作人员的安全至关重要。石墨化炉厂家八佳电气将详细阐述操作石墨化炉时需要注意的关键参数和安全事项。  一、关键参数  温度控制  温度是石墨化炉操作中关键的参数之一。石墨化过程需要在特定的温度范围内进行,因此准确控制炉内温度至关重要。操作人员应熟悉炉子的温度控制系统,合理设置温度参数,并根据实际情况进行微调,确保炉内温度稳定且符合工艺要求。  气氛调节  石墨化炉内的气氛对石墨化过程有着重要影响。不同的碳材料和处理工艺需要不同的气氛环境。操作人员应根据工艺要求,合理调节炉内气氛的组成和流量,确保气氛的稳定和可控。同时,应密切关注气氛的变化,及时调整参数,避免对石墨化过程造成不利影响。  时间控制  石墨化过程需要一定的时间来完成。操作人员应根据碳材料的种类、厚度以及工艺要求,合理设置保温时间,确保石墨化过程充分进行。同时,也要注意避免过长的保温时间,以免对产品质量造成负面影响。  二、安全事项  操作规范  在操作石墨化炉时,操作人员应严格遵守操作规程,确保每一步操作都符合安全要求。不得随意更改工艺参数或进行非法操作,以免对设备造成损坏或引发安全事故。  穿戴防护用品  石墨化炉操作过程中可能产生高温、飞溅物等危险因素。操作人员应穿戴好防护用品,如耐高温手套、防护眼镜、防护服等,以防止意外伤害的发生。  设备检查与维护  在操作石墨化炉前,应对设备进行全方面检查,确保其完好无损、运行正常。定期对设备进行维护和保养,及时更换磨损的部件,确保设备的稳定性和可靠性。  紧急处理措施  石墨化炉操作过程中可能出现突发情况,如设备故障、火灾等。操作人员应熟悉紧急处理措施,如关闭电源、启动灭火器等,以便在紧急情况下能够迅速应对,减少损失。  安全培训与意识提升  企业应定期组织安全培训活动,提高操作人员的安全意识和操作技能。同时,通过安全宣传和教育活动,加强员工对石墨化炉操作安全的重视程度,形成人人关注安全、人人参与安全的良好氛围。  综上所述,操作石墨化炉时需要注意的关键参数包括温度控制、气氛调节和时间控制等;安全事项则包括遵守操作规范、穿戴防护用品、设备检查与维护、紧急处理措施以及安全培训与意识提升等。只有充分掌握这些参数和注意事项,才能确保石墨化炉的稳定运行和安全生产。

12 August 2019
实验真空甩带炉的真空方法

实验真空甩带炉的真空方法

  实验真空甩带炉的真空方法   因为金属工件的加热、冷却等操作,需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空甩带炉的真空热处理炉内进行,操作人员无法接近,因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。   同时,有些动作,如加热保温结束后,金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作,很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此,只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。   金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,严格的真空密封众所周知。因此,获得和坚持炉子原定的漏气率,保证真空甩带炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。   所以,真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空甩带炉的真空性能,真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。   以上就是实验真空甩带炉的真空方法。如果大家还有不清楚的,欢迎咨询。