真空烧结炉的设计特色 　　真空烧结炉是一种多功能，高信赖度的节能高温真空炉，真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等，高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。 　　真空烧结炉的设计特色： 　　1、高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。 　　2、真空烧结炉设有***闭环保护，保证设备主电路正常工作，主器件不损坏。 　　3、设备设有***的保护回路。保护齐全，无后顾之忧。如水温、水压、电压、电流等，确保设备正常工作。 　　4、真空烧结炉加热速度快，生产是效率高，易于机械化与自动化，可方便与下道工序设备街接，实现同步、同节拍生产，无氧化层，变形小。 　　5、本设备符合国际通行3S标准及3C标准。 　　6、环保没有污染、噪声和粉尘。体积小、重量轻，安装方便。 　　7、真空烧结炉能加热各种种样的工件。温度及加热时间可精确控制。加工质量高。

　　真空熔炼炉的形式及应用 　　立式真空熔炼炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于立式真空炉的子类。 　　真空感应炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 　　一、真空熔炼炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型。 　　二、真空熔炼炉形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。 　　三、真空烧结炉主要功能在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0～2500℃)，并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。