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真空速凝炉都有哪些特点
发布时间:2018-09-14   浏览:3888次

  真空速凝炉高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。并且有***闭环保护,保证设备主电路正常工作,主器件不损坏。设备设有***的保护回路。保护齐全,无后顾之忧。如水温、水压、电压、电流等,确保设备正常工作。并且复合符合国际通行3S标准及3C标准。

  真空速凝炉加热速度快,生产是效率高,易于机械化与自动化,可方便与下道工序设备街接,实现同步、同节拍生产,无氧化层,变形小。环保没有污染、噪声和粉尘。能加热各种种样的工件。温度及加热时间可精确控制。加工质量高。

  另外,由于体积小、重量轻,安装方便。真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等,高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。


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真空烧结炉使用注意事项有哪些呢

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  真空烧结炉使用注意事项有哪些呢   真空烧结炉使用注意事项有哪些呢?今天,小编和大家介绍下。   1.在送入真空烧结炉子之前,必须在进给前清洁和干燥所有工件,以防止水分和溢出。   2.如果找到了每个变送器的位置,应立即停止限位关闭,控制错误等现象,不要控制消除措施,也不要损坏机器零件。   3.真空烧结炉不应过载,购买时,一般厂商给出工作温度的类别,***高工作温度是允许真空中元件的表面温度它不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。注意,真空加热元件本身的温度比周围的介质温度和要加热的温度高100°C。   4.炉测量温度均匀性时,必须注意成束法中测量温度触点的位置和加热元件的角度。为了避免加热元件与产品之间的反应,特别是它是否与真空加热元件(例如铜,铝,锌,锡,铅等)接触,是为了防止细粉,熔体,蒸汽等。形成表面腐蚀的“孔”,横截面变小,随后过热并燃烧。   5.真空烧结炉儿童加热后,不能突然破坏真空系统,并且切勿打开热的炉灶门。注入空气之前,请务必关闭真空计,以防止真空计的性能下降。不要在400°C以上迅速冷却。当温度高,真空度差或冷热变化大时,真空加热元件易于氧化。可以停止钼炉以保护氮气,必须将其冷却至200°C以下,并且可以打开80°C以下的门以进行常规维护。   6.冷却系统是炉子的重要部分。冷却通道必须直通,否则水温将升高,并且仪器将停止运转。目的是使用可生物降解的化学助剂处理冷却水,以保持矿物漂浮并减少橡胶管,蛇形管和水盖中沉积物的堆积。这通常是使用自动设备完成的,该设备可监视水的电导率,自动补充化学药品,清洁冲洗通道并添加淡水。结合随附的蒸汽过滤系统,该方法还可以控制水的酸碱度,并防止冷却水系统中沉积过多的矿物质。烧结炉系统工作稳定后,应每月至少执行一次水质测试,以防止处理和缺陷。扩散泵的波纹管冷却器需要特别注意,应始终进行检查。如果堵塞,则扩散泵将过热并失去其功能,扩散泵加热器将燃烧,从而导致昂贵且费时的维修。烧结炉安装蛇形冷却管后,从水源上切下水通道,将其排干并让压缩空气通过,或用稀乙酸溶液洗涤。   7.真空烧结炉经常(至少每天或在每节课之前)发生短路,炉子中的杂质(例如氧化物)会掉落到电气部件上,以防止电刷,扫帚和压缩空气,清洁桌等,甚至烘烤钼加热棒。每次使用后,都必须小心地从氧化物膜上除去耐热钢构件,例如基体,钼棒和炉温层,且不得敲击。如果不及时清除诸如氧化钛之类的杂质,则熔化的零件,热层和钼丝将熔化。

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  真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于真空烧结炉的子类。   真空烧结炉是利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。炉子的具体结构和性能介绍如下:   1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉,一涂一烧工艺,烧结温度为840~880℃,干燥温度100~150℃,烧结时间约8~10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。   2、真空烧结炉的炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维,高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板,美观耐用。   3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝),阻断热流外溢,均匀炉温。   4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀,测温点多(设20个点),使炉内温度均匀,炉内主要处温差达±5℃。   5、产品在真空烧结炉的加热区加热时间保证在8~10分钟。使瓷釉充分熔平,提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却,改善操作条件。 文章整理自:真空烧结炉官网(http://www.lybjkj.com/),转载请注明出处