行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空速凝炉都有哪些特点
发布时间:2018-09-14   浏览:7740次

  真空速凝炉高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。并且有***闭环保护,保证设备主电路正常工作,主器件不损坏。设备设有***的保护回路。保护齐全,无后顾之忧。如水温、水压、电压、电流等,确保设备正常工作。并且复合符合国际通行3S标准及3C标准。

  真空速凝炉加热速度快,生产是效率高,易于机械化与自动化,可方便与下道工序设备街接,实现同步、同节拍生产,无氧化层,变形小。环保没有污染、噪声和粉尘。能加热各种种样的工件。温度及加热时间可精确控制。加工质量高。

  另外,由于体积小、重量轻,安装方便。真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等,高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

03 August 2018
真空烧结炉厂家教你如何根据不同环境情况计算抽气时间

真空烧结炉厂家教你如何根据不同环境情况计算抽气时间

  根据真空系统的使用目的而决定所需的真空度和抽气时间,然后选择合适的真空泵。真空烧结炉厂家介绍不同真空范围内的抽气时间计算。   1、大气压-低真空领域的抽气时间计算   这里所指的低真空领域,是指真空度在100 KPa至0.2 KPa,低真空领域真空腔体和泵的连接管内,气体分子是黏性流时,抽气时间可以通过初期压强p1、到达压强p2、抽气速度S和容积V(含配管)来计算。      式中 p1———初期压强(大气压)[Pa];   p2———到达压强[Pa];   t———抽气时间[min];   V———容积[L];   Se———实际抽气速度[L/min]。   真空烧结炉厂家提醒用户,考虑到导管和阀门的瓶颈效应,实际抽气速度大致可以估算为理论抽气速度的80%。   2、中真空领域的抽气时间计算   这里所指的高真空至超高真空领域,是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之间,中真空领域导管内的气体分子,处于黏性流和分子流的中间状态,不能单纯地像低真空或下面第三章节讲解的高真空那样简单地计算。一般情况下,通过两种方式分别计算抽气时间,然后取计算值较大的结果。   真空抽气要考虑的要素:   (1)到达真空度;   (2)抽气速度;   (3)导通率;   (4)实际抽气速度;   (5)气体放出率;   (6)漏率。   3、高真空-超高真空领域的抽气时间计算   在此,八佳真空烧结炉的技术人员表示,这里所指的高真空至超高真空领域,是指真空度在0.2Pa以下,对于高真空领域,要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出,因此,抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。      式中 p(t)———到达压强;   Se———实际抽气速度;   Ql———腔体漏气量;   Qg(t)———腔体内部放出气体量;   p0———初期压强。   气体的放出量Qg(t)随着时间t而减少。计算开始时,假定一个抽气时间,根据当时的放气量来求得到达的真空度。如果计算结果p(t)和所需的真空度不一致,则重新假定时间,根据新假设时间的气体放出量再次计算。不断重复,终让p(t)在所需的真空范围内。   真空烧结炉厂家的技术人员表示,高真空领域的抽气时间计算远比低真空领域复杂。真空腔体的内表面经过酒精清洗和150~200℃烘烤处理的两种情况下,后者的气体放出会减少10%左右,因此使用同样的抽气泵所能到达的真空度也会更高一些。   真空腔体内的部件形状和材质也极大地影响到达的真空度和抽气时间。如果使用了树脂类材料,则到达的真空度会比单纯考虑金属表面的气体放出要差2~3个数量级。内部使用螺钉时,螺纹部残留的气体随着抽气时间缓慢放出。为了加速真空烧结炉螺纹部的气体放出,要在螺钉中心穿孔,或在螺纹侧面开一个出气孔。因此,内部构造越复杂,影响真空的因素就越多,要获得高真空,设计上就更需要经验。

04 April 2022
真空烧结炉怎么操作

真空烧结炉怎么操作

  真空烧结炉怎么操作   真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。关于它的操作很多用户都有些疑问,那么,烧结炉怎么操作的呢?   1、通电前检查   真空烧结炉通电前,检查各开关是否放在(关)位,升温方式为“手动”,功率调节逆时针旋到头(低)。确认无误后再根据工艺要求的顺序来启动机械泵、扩散泵。   2、测量炉内真空度   根据真空计的操作进行,当达到要求的真空度时,才能加热升温。   3、抽真空   紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运转正常后,打开通向炉体的低真空阀,预先对炉体抽气,此阀打开时应缓慢,以免机械泵排气口处有油喷出。   4、打开真空阀   真空烧结炉炉体抽真空的同时,打开真空阀,对扩散泵抽气,当真空度达到15Pa后,先开启扩散泵上的冷却水,然后对扩散泵加热,一般经过45分钟左右扩散泵起作用,就可关上通向炉体的真空阀,打开真空阀,真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上,即可对电炉通电加热。   5、加热   次加热因放气较多,真空度容易下跌,另外工件加热放气也使真空下跌,所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作,另外扩散泵油在太低真空下易氧化,导致扩散泵无法作用。也可在低真空下加热除气,等放气基本结束,再开高真空。另外电炉在不用时抽真空状态下保存,下次抽气快些。欲停止抽真空,应先关闭高真空阀,然后停止加热,1个半小时后,关闭低真空阀,停止机械泵运转,只有在扩散泵冷却之后,才切断其冷却水供应。   6、手动升温   在炉温200℃以下先用手动方式升温,否则控温不准。在真空状态下按加热启动按钮,缓慢调节手动功率(顺时针方向),使电流慢慢上升,禁止超过次额定电流1100A,电炉温度随之上升。1000-2000℃,可采用红外自动控制炉温。   7、降温   降温可按预先设定的程序控制降温,也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水,否则真空烧结炉炉体密封圈会烧坏。