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真空烧结炉使用必备知识
发布时间:2018-07-31   浏览:7904次

  真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。安装电炉的场所应符合真空卫生的要求,周围的空气应清洁和干燥,并有良好的通风条件,工作场地不易扬起灰尘等。在使用时大家需要知道以下使用点的注意事项。

  1、由于模具一般由用户自备,模具材料基本上选用高纯石墨,其耐压极限为40MPa,建议用户使用在30MPa以下比较安全,加压前应计算模具上、下冲头的面积,再换算成压力,具体公式如下:

  系统允许 加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa

  如预先不计算盲目加压导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制品损坏要自行解决。

  2、热电偶为钨铼型,使用过会发脆,不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。

  3、冬天应注意对真空烧结炉的循环水的保暖问题,要不然就容易发生水管爆裂。

  4、真空烧结炉那使用后,炉体一定要保持真空,因炉内保温层易受潮,保真空这样下次抽真空会快些。

  5、因设备较复杂,建议专人使用,专人负责,对新手严格实行用前培训,用后检查,操作使用要有记录等设备使用规定。

  6、真空烧结炉用于真空烧结炉时注意,在炉内放置坩埚后,在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。

  7、操作前应做到清洁观察窗玻璃,清洁炉内壁,观察水压情况,观察炉内石墨是否有损坏,上电后观察仪表显示是否正常,测试液压系统能否正常工作。

  8、有用热电偶升温过程中,注意比对与红外的温度偏差,如真空烧结炉的温差偏大,应使用红外瞄准器观察红外仪是否对准。

  9、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。

  10、操作中应经常用手接触真空烧结炉炉盖、炉体、炉底、电极、上下压头等部位,防止水温过高损坏密封。

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气相沉积炉的日常维护保养及故障排除

气相沉积炉的日常维护保养及故障排除

气相沉积炉的日常维护保养及故障排除气相沉积炉作为现代材料制备领域的关键设备,其稳定、效率高的运行对于科研和生产至关重要。为了确保气相沉积炉的正常运行,延长设备使用寿命,并及时发现与解决潜在问题,日常的维护保养及故障排除工作显得尤为重要。 一、气相沉积炉的日常维护保养1. 清洁工作定期清洁是气相沉积炉维护保养的基础。需清除炉体表面的灰尘和污垢,以避免影响散热和观测效果。同时,炉内残留物也应及时清理,以防对后续实验或生产造成不良影响。清洁时,应使用合适的清洁剂和工具,避免对设备造成损害。2. 气路系统检查气路系统是气相沉积炉的核心部分,其稳定性直接影响设备的正常运行。应定期检查气体管道是否漏气、堵塞或老化,发现问题后应及时修复或更换,确保气体流通畅通无阻。3. 电气系统检查电气系统的稳定性对气相沉积炉的正常运行至关重要。应定期检查电源线路、控制开关等是否完好,有无松动、破损等情况。同时,还需对炉内的温度传感器、压力传感器等进行校准,确保其准确反映炉内状态。4. 炉体密封性检查炉体的密封性对于气相沉积过程至关重要。应定期检查炉门、观察窗等部位的密封性能,如有泄露,应及时处理,以保证炉内环境的稳定。 二、气相沉积炉的常见故障排除1. 炉温异常当气相沉积炉出现炉温异常时,首先应检查温度传感器是否损坏或失效。如传感器正常,则需检查加热元件是否损坏或老化,以及电气控制系统是否存在问题。及时修复或更换故障部件,以确保炉温恢复正常。2. 气体流量不稳定气体流量不稳定可能是由于气体管道堵塞、泄漏或气路阀门故障所致。应逐一排查这些可能的原因,并进行相应的清理、修复或更换工作,以保证气体流量的稳定。3. 炉内压力异常炉内压力异常可能是由于压力传感器故障、真空泵失效或气路系统泄漏等原因引起的。应根据实际情况进行排查和修复,以确保炉内压力稳定在设定范围内。4. 炉体振动或噪音过大炉体振动或噪音过大可能是由于炉体结构松动、风机故障或电机运行不稳定等原因造成的。应检查并紧固炉体结构,检查并更换损坏的风机或电机,以消除振动和噪音问题。 三、维护保养与故障排除的注意事项在进行气相沉积炉的维护保养和故障排除时,应注意以下事项:- 严格遵守操作规程,避免因操作不当导致设备损坏或人员受伤。- 使用专 业工具和设备进行维护保养和故障排除,确保操作效率高和准确性。- 对维护保养和故障排除的过程进行详细记录,总结经验教训,为今后的工作提供参考。总之,气相沉积炉的日常维护保养和故障排除是确保其稳定运行的重要环节。通过定期维护和及时排除故障,可以有效延长设备使用寿命,提高生产效率和质量。