行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空速凝炉各组成部分及工作原理
发布时间:2018-07-18   浏览:7745次

  真空速凝炉各组成部分及工作原理

  真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法,在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后再在水冷盘上进行慢速降温。把合金变成30°C左右且大小、薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。

  真空速凝炉炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢。两层之间形成夹套,可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走,以使炉壁温度不超过60℃。中间开有保护气氛通气口。热电偶测温孔、抽气孔及观察孔。热电偶有到温自动退出装置。红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置,操作人员使用的观察孔设有挡板。

  炉盖有内外封头和法兰组成,中间水冷炉盖吊在启闭机构上,板动启动机构上的手柄可以将真空速凝炉炉盖升启10-15mm,炉盖上有压头、压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。

  炉底也是由内外封头和法兰组成,中间水冷,固定在炉体底部,有电极引入,下压头进气隔膜阀等组成,并装可调节高度位移传感器。

  电炉真空系统采用配电磁放气阀及油扩散泵。同时真空速凝炉还设有冷阱及机组,测量为复合真空计。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

21 October 2022
关于石墨化炉的分类介绍

关于石墨化炉的分类介绍

  关于石墨化炉的分类介绍  按运行设计方式分类分为真空石墨化炉、连续式石墨化炉二种主要类型。  真空石墨化炉是在“真空”环境下对物料进行高温处理的中小型石墨化炉,一般用于实验室或者小批次生产的装置,采用电阻加热形式,温度可达3000℃;且温度均匀性好;特殊的高温红外测量技术,控温准确,误差小;外循环冷系统,单炉生产周期短,效率高。  连续石墨化炉  连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉,现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺,一般是指生产中没有断电的过程,石墨化的产品需要经过一系列的温区,从而实现连续石墨化。  连续石墨化炉也有另外一种形式,与内串式石墨化法相似,电极在炉中首尾相接,串接成电极柱,电流直接流经电极柱产生焦耳热,从而实现石墨化。  以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子,是相对间歇式石墨化炉而言的,具有许多优点,如减轻繁重的体力劳动,便于实现机械化,连续化操作性;提高产品质量、热处理均匀;减少产品的搬运次数,掉边掉角现象可大大减少;改善劳动条件,便于消烟排尘;减少保温料的消耗,一次加入可以密封。  碳管炉是一种外加热的小型连续石墨化炉,主要采用热提纯的原理,用于石墨的高温提纯。其主要采用热提纯的原理,用于石墨的高温提纯。  连续式石墨化炉炉体为一竖直的长方体外壳,采用直流电,左右分布两根电极。当两电极之间加以电压产生的电流通过物料后,物料因其自身电阻将电能转换为热能,物料被逐渐加热煅烧。随着物料的下移,物料被逐步加热到2500~3000℃,进行高温石墨化,发生碳原子的晶格转变,成为高纯石墨化焦。石墨化焦逐步下移,经过冷却后经排料设备排出。  优势  实现封闭式的连续生产,自动化程度高;炉内温度均匀,石墨化焦石墨化程度高;能耗较低等。此外,该石墨化炉原料为散装料,产品为散装石墨化焦。相对于只能生产一定形状石墨产品的石墨化炉而言,散装石墨化焦可根据不同的工艺要求制作出不同的石墨制品,满足不同领域的不同生产要求。  以上就是今天真空石墨化炉厂家为大家带来的分享,如果有需要定制炉子的,欢迎咨询我们。