随着国内对真空烧结炉需求量的日益增加及真空烧结这一工艺技术的不断发展，对各种炉类产品的需要更加迫切。近年来国内已经制成了各种类型的设备，这些设备不但结构新颖用途广泛，其性能也是逐渐赶上了发达国家所生产的某些设备，现在洛阳八佳电气科技股份有限公司的小编就对其使用优势做下介绍： 　　1、由于真空烧结炉的炉壳、炉盖、水冷装置和中间真空隔热门等部件，在真空和受热状态下工作能保证不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。 　　2、为了保证真空烧结炉的真空性能，在其结构设计中炉体要采用气密焊接，金属零件进行真空热处理均是在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。 　　3、因为金属工件的加热和冷却等操作，需要十几个甚至是几十个动作来完成，这些动作是在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，所以真空热处理炉的自动化程度比较高。 　　提供真空速凝炉的洛阳八佳电气科技股份有限公司是一家品质可靠的厂家，其真空烧结炉得到了广大用户的支持和认可，有需要的朋友快来与我们联系咨询吧!

　　真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金，磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高，愈接近中性气氛，愈与材料不发生任何化学反应。 　　真空烧结炉的主要优点是： 　　1、有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。 　　2、真空烧结炉对硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。 　　3、可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。 　　4、是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。 　　5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。 　　真空下的液相烧结，发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构，而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失，主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长，粘结金属的挥发损失就多。为此，化物杂质，水分等与材料中的碳发生反应，生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高，合金中的总碳量降低。显然，碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时，生成一氧化碳的反映越容易进行，脱碳也越严重。 　　熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别，只是烧结温度低一些，一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。