石墨提纯的方法是什么 　　浮选法是矿物常规提纯方法中能耗和试剂消耗***少、成本低的一种，这是浮选法提纯石墨的优点。但使用浮选法提纯石墨时只能使石墨的品位达到有限的提高，对于鳞片状石墨，采用多段磨矿不但不能将其完全单体解离，而且不利于保护石墨的大鳞片。因此，采用浮选的方法进一步提高石墨品位既不经济也不科学。石墨化炉厂家表示，若要获得含碳量99%以上的高碳石墨，必须用化学方法提纯石墨。 　　（一）碱酸提纯法。石墨化炉厂家表示，碱酸法提纯后的石墨含碳量可达99%以上，具有一次性投资少、产品品位较高、工艺适应性强等特点。而且还具有设备常规、通用性强（除石墨外，许多非金属矿的提纯都可以采用碱酸法）等优点，碱酸法是现今在我国应用***广泛的方法；其缺点则是能量消耗大、反应时间长、石墨流失量大以及废水污染严重。 　　（二）氢氟酸法。氢氟酸法主要的优点是除杂效率高，所得产品的品位高、对石墨产品的性能影响小、能耗低。缺点是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备的严格要求也导致成本的升高，另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保投入也使氢氟酸法成本低的优点大打折扣。 　　（三）氯化焙烧法。氯化焙烧法低的焙烧温度和较小的氯气消耗量使石墨的生产成本有较大的降低，同时石墨产品的含碳量与用氢氟酸法处理后的相当，相比之下氯化焙烧法的回收率较高。但因氯气有毒，腐蚀性强，对设备操作要求较高，需要严格密封，对尾气必须妥善处理，所以在一定程度上***了其推广应用。 　　（四）高温法。石墨化炉厂家表示，这种方法优点是产品的含碳量极高，可达99.995%以上，缺点是须专门设计建造高温炉，设备昂贵，一次性投资多，另外，能耗大，高额的电费增加了生产成本。而且苛刻的生产条件也使这种方法的应用范围极为有限，只有国防、航天等对石墨产品纯度有特殊要求的场合才考虑采用该方法进行石墨的小批量生产，工业上还无法实现推广。 　　石墨化炉厂家比较分析表明，石墨提纯的几种方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。碱酸法易操作，生产成本低，对生产条件的要求也较低，但是生产的石墨固定碳含量较低，从目前看都无法达到99.9%。氢氟酸法除杂效果好，产品固定碳含量高，但是氟氢酸有剧毒和强腐蚀性，对安全保护措施和生产条件要求严格，而且废水不易处理。

　　真空烧结炉各部件的组装是什么 　　今天简单和大家说说真空烧结炉中电解槽、电解炉与上挂阳极的组装。 　　真空烧结炉的电解槽的组装。通常，制取金属钕的电解槽就是石墨坩埚，将它放入钢板卷制的保护壳内，然后再在石墨坩埚与保护壳之间的空隙填紧石墨粉，将保护壳的上部铁环盖于石墨坩埚的顶部，铁环与保护壳之间的缝隙可用铁丝、石棉绳或硅铝纤维棉塞紧，以防空气进入而烧坏石墨坩埚，***后上部放上刚玉绝缘圈。 　　真空烧结炉砌筑的目的，一方面是要求将电解槽保护好，使氧气尽可能少地进入电解槽的外壁腐蚀保护壳;二来是要将电解槽保温，所以电解槽的四周及底部用保温材料来充填坚实 　　真空甩带炉的上挂阳极，开始时是使用筒状单阳极，后来为了节约石墨材料，更换时方便，生产厂家均改用分散块状多阳极，其实，真空烧结炉的上挂阳极的组装相比较还是较简单，主要将阳极导电板接触面和阳极接触面用砂布打亮，尽可能接触面电阻尽可能地小，然后将阳极打孔，然后螺丝再将其固定，露在外面部位为了防空气烧坏，可用铁皮包好。