真空甩带炉的构造分解　　真空甩带炉是一种用于连续生产带式材料的高温处理设备，通常用于烧结、氧化、还原等工艺。下面是真空甩带炉的主要构造分解：　　1.炉体结构：　　真空甩带炉的炉体一般由炉腔、加热器、保温层和外壳组成。炉腔是放置带式材料的区域，通常由耐高温的金属材料构成。加热器负责提供炉腔的加热功率，可以采用电阻加热器、感应加热器等。保温层包裹在炉腔外部，起到隔热的作用。外壳则对整个设备进行密封和支撑。　　2.带式输送系统：　　真空甩带炉的带式输送系统负责将待处理的材料以带式形式运输到炉内。它一般由驱动装置、输送带和张紧装置组成。驱动装置通过驱动机构提供动力，使输送带按指定速度运行。输送带通常由耐高温、耐磨损的材料制成，以承载和传输材料。张紧装置用于保持输送带的适当张力。　　3.真空系统：　　真空甩带炉需要构建高真空环境，因此需要配备相应的真空系统。该系统一般包括真空泵、真空计、阀门等设备组成。真空泵负责将炉腔内的气体抽出，形成高真空环境。真空计用于监测和调节炉腔内的真空度。通过控制阀门，可以实现对炉腔内气体的流动和密封。　　4.控制系统：　　真空甩带炉通常配备自动控制系统，用于监测和控制各项参数。该系统一般包括温度控制系统、压力控制系统、输送速度控制系统等。这些系统通过传感器采集数据，并根据设定值进行反馈控制，以确保炉内温度、真空度和带式输送速度等参数在设定范围内稳定运行。　　以上是真空甩带炉的主要构造分解，不同厂家和型号的真空甩带炉可能会有一些差异，具体结构和配置还需参考下设备的设计和规格。

　　真空烧结炉的空气抽不干净是啥原因 　　真空烧结炉在平时的试验中如果有液体存在，就需要一个液体蒸发的过程(高真空下不需要加热也能气化)，可以通过长时间拉真空来气化掉这部分液体从而达到高真空(等稳定)。如果长时间都达不到目标气压的话，就要考虑系统和罗茨泵了，你可以直接测一下罗茨泵的极限真空(不接入其他系统)，若完好则就是系统的密封性能了。 　　(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，真空烧结炉各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。 　　(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有***的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。 　　(3)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空烧结炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射效果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。 　　(4)严格的真空密封：金属零件进行真空热处理均在密闭的真空烧结炉内进行，因此，获得和维持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。 　　(5)自动化程度高：真空甩带炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才能准确、及时按程序协调动。