真空烧结炉结构特点是什么 　　真空烧结炉炉体为立式炉壳，其内层为不锈钢制成的圆筒，外层为碳钢。炉体分为两部分，其中三分之一为炉盖可手动完全侧开门，三分之二部分为固定炉体，设计独特，便于操作。两层之间形成夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃，其上下法兰焊接为一个整体。中间开有红外测温孔（有保护气氛通气口），热电偶测温孔、抽气孔及观察孔，铂铑热电偶有到温自动退出装置，红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。 　　真空系统：由油扩散泵、罗茨泵、机械泵配电磁压差阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）波纹管、真空管路和支架等组成。 　　液压系统：真空烧结炉采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 　　水冷系统：由各种阀管道相关装置组成且设有断水声光报警自动切断加热源或功能。 　　温控系统：采用可控硅控温，配置有PID功能仪表，数显表，具有超温声光报警功能，也可选用PLC触摸屏自动控制，并保留历史数据，便于分析烧结过程。 　　充气系统：由各种管道及阀门组成，并配有电磁放气阀、压力传感器，当真空烧结炉炉内压力高于安全值时会自动放气，充气管路上装有针阀，可控制充气量。

　　真空烧结炉使用注意事项有哪些呢 　　真空烧结炉使用注意事项有哪些呢？今天，小编和大家介绍下。 　　1.在送入真空烧结炉子之前，必须在进给前清洁和干燥所有工件，以防止水分和溢出。 　　2.如果找到了每个变送器的位置，应立即停止限位关闭，控制错误等现象，不要控制消除措施，也不要损坏机器零件。 　　3.真空烧结炉不应过载，购买时，一般厂商给出工作温度的类别，***高工作温度是允许真空中元件的表面温度它不是指加热物质的温度或加热元件周围的温度。注意，真空加热元件本身的温度比周围的介质温度和要加热的温度高100°C。 　　4.炉测量温度均匀性时，必须注意成束法中测量温度触点的位置和加热元件的角度。为了避免加热元件与产品之间的反应，特别是它是否与真空加热元件（例如铜，铝，锌，锡，铅等）接触，是为了防止细粉，熔体，蒸汽等。形成表面腐蚀的“孔”，横截面变小，随后过热并燃烧。 　　5.真空烧结炉儿童加热后，不能突然破坏真空系统，并且切勿打开热的炉灶门。注入空气之前，请务必关闭真空计，以防止真空计的性能下降。不要在400°C以上迅速冷却。当温度高，真空度差或冷热变化大时，真空加热元件易于氧化。可以停止钼炉以保护氮气，必须将其冷却至200°C以下，并且可以打开80°C以下的门以进行常规维护。 　　6.冷却系统是炉子的重要部分。冷却通道必须直通，否则水温将升高，并且仪器将停止运转。目的是使用可生物降解的化学助剂处理冷却水，以保持矿物漂浮并减少橡胶管，蛇形管和水盖中沉积物的堆积。这通常是使用自动设备完成的，该设备可监视水的电导率，自动补充化学药品，清洁冲洗通道并添加淡水。结合随附的蒸汽过滤系统，该方法还可以控制水的酸碱度，并防止冷却水系统中沉积过多的矿物质。烧结炉系统工作稳定后，应每月至少执行一次水质测试，以防止处理和缺陷。扩散泵的波纹管冷却器需要特别注意，应始终进行检查。如果堵塞，则扩散泵将过热并失去其功能，扩散泵加热器将燃烧，从而导致昂贵且费时的维修。烧结炉安装蛇形冷却管后，从水源上切下水通道，将其排干并让压缩空气通过，或用稀乙酸溶液洗涤。 　　7.真空烧结炉经常（至少每天或在每节课之前）发生短路，炉子中的杂质（例如氧化物）会掉落到电气部件上，以防止电刷，扫帚和压缩空气，清洁桌等，甚至烘烤钼加热棒。每次使用后，都必须小心地从氧化物膜上除去耐热钢构件，例如基体，钼棒和炉温层，且不得敲击。如果不及时清除诸如氧化钛之类的杂质，则熔化的零件，热层和钼丝将熔化。