熔盐电解炉发明涉及通过熔融盐电解制造金属的方法，其是在具有阳极和阴极的电解槽中装盛氯化钙熔融盐进行的通过熔融盐电解制造金属的方法。 　　熔盐电解炉制造装置的阴极或阳极一方的电极以包围另一方电极的方式设置，阴***有至少一个连通阴极包围的内部区域和外部区域的流通口，熔融盐经由流通口由内部区域或外部区域中设置阳极的一侧区域向另一方区域流通。 　　操作方便，能降低能耗和生产成本，提高产品产量和合格率的制取稀土金属或稀土合金的阳极技术。熔盐电解炉是在氟化体系熔盐电解制取稀土金属或稀土合金工艺中采用块状多阳极技术，且阳极板是固定安装在炉盖板上，炉盖板作导电板，阳极消耗后可在电解过程中依次更换，整个更换过程不需间断电解，且更换后不需起弧升温。 　　并且在熔盐电解炉电控系统中设计了炉膛测温装置、炉膛负压测量装置，鼓、引风机风门控制电动执行系统，风门自动开度指示系统，为司炉人员提供了可靠的观测系统，提高了锅炉运行的可靠性，设备运行的经济性。配套***除尘器和余热回收装置，除尘效果优良、余热回收效果好，锅炉排尘浓度满足我国一类地区要求。

　　真空甩带炉主要可用于熔炼高熔点金属 　　真空甩带炉主要用于熔炼高熔点金属/合金，以及半导体材料、合金小试样、稀土材料的提纯，采用真空喷/吸铸法可制备大块非晶材料，采用熔态单辊旋淬法可制备条带非晶材料，或通过非晶态技术制备钎料。由真空获得及测量系统、单辊旋淬条带制备系统、电弧熔炼/真空吸铸系统及电控系统等组成。采用非自耗熔炼方式，电磁场对电弧的约束而产生的透底熔炼及拌匀作用，缩短了熔炼时间，提高了效率。采用变频调速，手动设定辊轮表面速度。 　　真空甩带炉操作流程： 　　1.记录电表读数，开电源总开关，开循环水（电源开关和压缩机开关）； 　　2.开机械泵后缓慢开启旁抽阀； 　　3.压力气罐清洗（可选步骤），压力气罐充气； 　　4.打开真空计，待腔体气压小于5Pa后关闭旁抽阀，打开预抽开关； 　　5.当真空甩带炉左右真空计均显示气压小于5Pa后关闭真空计，缓慢开启插板阀，打开分子泵开关； 　　6.***少5分钟后再打开真空计并确认分子泵满速运转，到所需真空度后关闭真空计； 　　7.关闭插板阀，关闭分子泵，打开氩气瓶，轻旋腔体充气阀，充***适当腔体气压后关闭腔体充气阀和氩气瓶开关； 　　8.依次打开变频调速开关，调***所需铜轮旋转频率，打开腔体测温开关，打开感应加热电源开关，按照材料特征选择恒流或恒功率加热模式； 　　9.启动铜轮旋转，达到转速后，手按加热踏板（黑色），使材料加热融化，待融化到所需温度，松开加热踏板，并按吹气开关喷甩条带； 　　10.依次关闭真空甩带炉铜轮旋转开关，关闭感应加热电源开关，关闭预抽开关，打开旁抽阀。拧松腔体旋钮后关闭旁抽阀，对腔体进行放气。