真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作。 　　真空甩带炉广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。以下是主要技术参数： 　　1.样品熔炼量：500~1000g; 　　2.辊轮尺寸：φ300mmx100mm(带水冷); 　　3.铜棍速度：1-3000r/min; 　　4.真空度：优于5x10-4Pa; 　　5.熔炼电源功率：35KW; 　　6.熔炼温度：500℃-1700℃，满足绝大多数实验要求; 　　7.熔炼坩埚：氮化硼; 　　8.条带宽度：10-50mm; 　　9.真空腔尺寸：450×450×680mm (L*W*H) 　　10.设备尺寸：2050*1160*1850m(L*W*H) 　　11.标配：主机及感应熔炼电源 　　12.模块化设计，占地空间小，安装方便 　　真空甩带机由真空室、甩带装置、坩埚自动升降装置、气路系统、机壳和熔炼电源等组成。 　　1、真空室：采用304板组焊而成并做表面处理，炉门上装有大尺寸观察窗，既满足高真空要求，又便于观察实验情况。 　　2、甩带装置：采用伺服电机驱动，无极调速，密封采用磁流体密封装置，铜棍拆卸方便。转动平稳，噪音极低。 　　3、坩埚自动升降系统：采用伺服电机升降，可根据不同材料设备不同喷带参数。 　　4、气路系统：由电磁阀、压力罐、手动阀门和管路组成， 　　5、机壳：结合国内外设备外观经验，根据自身设备特点，设计出合理机壳，外表喷塑处理; 　　6、熔炼电源：定制的专用熔炼电源，操作简单，结构小巧; 　　7、触摸屏+PLC控制，可视化操作界面。 　　好了，今天的分享就到此了。如果您想了解更多关于真空烧结炉的相关知识，欢迎咨询。

　　真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢 　　真空熔炼炉的热处理技术都有哪些呢?目前八佳电气总结了主要有以下五种。希望大家可以从中学到自己所需要的。 　　1、可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳,并对渗碳和渗氮做到精确的控制。紧贴用户要求,针对性推出各种价格适中、款式多样、性能优越的可控气氛炉。大都能做到真空熔炼炉工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布,获得理想的浓度分布和渗层组织;可实现计算机管理,具有简单的菜单设计,友好的人机界面。 　　2、真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广,它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火炉,真空除气,真空油淬,真空水淬,真空气淬,真空回火及真空渗碳等热处理技术。真空熔炼炉的真空热处理是热处理车间***普及的***主要的技术之一。 　　3、真空熔炼炉的感应热处理以***、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业,工程机械,石油化工等行业,近40%的汽车零部件可采用感应热处理,如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热,许多产品加工可建成全自动或半自动生产线,提高产品质量的稳定性,减轻劳动强度,美化工作环境。 　　4、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理 　　原有的工具表面处理方法***于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法,一般只能提高工具寿命30%~50%。氮基气氛,用于保护热处理和化学热处理,可以实现无氧化脱碳热处理,并可以避免热处理氮脆,氮基气氛的化学热处理,可以减少真空甩带炉的内氧化等缺陷,提高化学热处理质量。