真空烧结炉的结构特点及组成介绍 　　真空烧结炉的结构特点及组成相关知识大家知道吗？今天小编就和大家介绍下。 　　1、高速钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢及其他材料的真空回火，有色金属退火和时效处理。 　　2、单室、内热式，可做成卧式或立式结构。 　　3、实现高真空度，确保工件回火质量。 　　4、优化设计的炉胆结构，并配置对流加热装置，保证低温温度均匀性。 　　5、真空烧结炉具有加压气冷功能，可有效防止回火脆性产生。 　　6、触摸屏界面友好而实用，可显示和监控设备运行状态，可调用、编辑和存储工艺程序库，并具有工艺报表、实时曲线、历史曲线和故障报警报表的显示、查询和打印功能。 　　7、全自动控制，可实现“在线”生产管理。 　　8、具有安全互锁、故障诊断和异常报警功能。 　　9、可配置远程诊断系统，实现售后服务的“零”响应时间。 　　10、真空烧结炉主机为卧式、单室类型，由炉体、炉门、加热室、热风循环系统、风冷系统等组成。 　　11、炉体与炉门均为双壁水冷结构，内外壁均采用碳素钢制造。炉体与炉门之间为双向密封结构，用锁紧圈锁紧，保证了真空炉在负压和正压气冷时的密封。 　　12、加热室（炉胆）由隔热层、加热元件和料台等组成，隔热层为陶瓷纤维毡+不锈钢片组成的复合结构，固定在由2mm不锈钢板和角钢圈组成的加室框架上。 　　13、加热元件采用镍铬带，用陶瓷件绝缘；布置成圆筒型，加热均匀、热损失小；可单独拆卸，损坏时更换方便。 　　14、料台由石墨支柱、石墨炉床瓷隔条等组成。 　　15、热风循环系统：工件在加热时，充入高纯氮或高纯氩，启动炉体前部的风扇，循环气体在加热室内进行强制循环对流加热，提高了炉子的加热速度，增强了低温时的炉温均匀性。 　　16、风冷系统：工件在保温结束后需要快速冷却时，启动炉体后部的风扇，气体在加热室内外经过***热交换器冷却后，获得均匀的冷却效果，缩短回火冷却时间，提高生产效率。 　　17、真空系统包括真空机组和装设在真空管道上的气动挡板阀、连接件、电接点压力表和规管及其附属装置。 　　看完真空烧结炉的结构特点及组成您就应该有了基本的认识和了解相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。

　　真空熔炼炉怎么才能操控好　　真空熔炼炉使用时怎么才能操控好，发挥其效果，真空熔炼炉厂家八佳建议你注意好以下几点就行：　　一、预合金化　　向钢液参加一种或几种合金元素，使其到达成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是一起进行的，参加钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产品排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化效果。在脱氧操作未悉数完成前，与脱氧剂一起参加的合金被钢水吸收所起到的合金化效果称为预合金化。　　二、成分操控　　保证成品钢成分悉数契合标准要求的操作。成分操控贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重要的是合金化时对合金元素成分的操控。对优质钢往往要求把成分精确地操控在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限操控。　　三、熔化期　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开端到炉料悉数熔清停止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料悉数化完停止都称熔化期。熔化期的使命是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。　　四、复原期　　普通功率电弧炉炼钢操作中，一般把氧化晚期扒渣完毕到出钢这段时间称为复原期。其主要使命是造复原渣进行分散、脱氧、脱硫、操控化学成分和调整温度。