真空甩带炉熔炼介绍 　　真空甩带炉在真空条件下利用电弧来加热和熔炼金属的熔炼方法。这种熔炼方法所使用的电极有自耗电极和非自耗电极两种。 　　自耗电极是由被熔炼材料(即炉料)制成，在真空甩带炉的熔炼过程中它逐渐消耗;而非自耗电极系利用钨等高熔点材料制成，在炉料熔炼过程中它基本上不消耗。采用自耗电极的真空电弧炉称自耗电极电弧炉，简称自耗炉;采用非自耗电极的真空电弧炉称非自耗电极电弧炉，简称非自耗炉。 　　现在，非自耗电极熔炼已较少使用，而自耗电极熔炼大量应用于生产实践中，成为二次重熔的主要手段之一。真空电弧熔炼的坩埚一般用铜制成，外面用水冷却，称为水冷铜结晶器。 　　真空甩带炉熔炼时，可以将自耗电极(被熔炼材料)接负极，水冷铜结晶器接正极，通电后两极间产生弧光放电，将电能转变成热能，产生高温使材料熔化。熔炼过程中液态金属熔滴通过高温弧区后落入金属熔池，并在水冷铜结晶器内凝固成锭。通过金属液与气相间以及熔池内发生的一系列物理化学反应，达到提高金属的纯净度，改善其结晶组织和性能的目的。 　　虽然真空甩带炉不受大气、耐火材料和铸模等的沾污;可以去除钢及合金中的气体和有害金属杂质;熔炼中夹杂物也可上浮去除一部分，并可改善夹杂物在合金中的分布及形态;水冷铜结晶器中的钢锭铸态组织比普通铸锭为好。 　　但真空甩带炉熔炼需预制电极，且钢锭表面较差。真空电弧熔炼可用来熔炼钛、锆、钨、钼等活泼金属、难熔金属以及它们的合金，也可用来熔炼高温合金及有特殊用途的钢和合金。

　　真空烧结炉中真空泵的替换步骤有哪些　　真空烧结炉中真空泵的清洗：泵油随着烧结炉中真空泵的运转恶劣，因而需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并及时替换烧结炉中泵油。替换烧结炉中泵油的周期：每六个月换油清洗一次。 　　泵油替换步骤如下：　　1、打开泵的吸气管，5秒后使其开始运行。真空烧结炉中泵内剩下的泵油容易被排除。　　2、先拆下真空烧结炉的排气管，再打开放油阀，然后倒出泵油。　　3、关闭排油阀，把新的真空泵油从加油口注入。　　4、如果真空烧结炉中泵油的污染非常严重，必须添加些新泵油，通过几分钟运转使其得到清洗，假如一遍清洗不到位，必须反复多清洗几遍。　　5、换上新泵油后，让真空烧结炉中泵开机运行，等烧结炉的温度升高以后在确认真空极限压力。　　6、检修真空甩带炉过程需清洗过滤网。