真空烧结炉的维护保养注意事项　　1.定期清洁炉体内部，特别是炉膛和加热元件，以确保烧结过程的稳定性和热量传递的有效性。　　2.检查和更换炉内的加热元件，以确保炉子的加热能力和温度控制的准确性。　　3.检查和更换真空泵和其他真空设备的密封件和管路，以确保真空度的稳定和维持。　　4.检查和更换炉内的温度传感器和控制器，以确保温度控制的准确性。　　5.定期检查和更换炉内的隔热材料，以确保炉体的绝热性和保温性。　　6.定期检查和更换炉内的电器元件，如继电器、保险丝等，以确保烧结过程的安全性和稳定性。　　7.遵守炉子的使用说明书和操作规程，避免操作不当或使用不当导致设备损坏或事故发生。　　8.定期进行设备维护和保养，如更换滤网、清洗风扇等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

　　真空熔炼炉的原理及用途 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸. 　　真空熔炼炉主要结构及组成：按结构形式可分为立式和卧式两种系列。按出料方式立式系列又分为上出料、下出料、侧出料三种形式;卧式系列又分为底出料及上出料两种形式。 　　真空熔炼炉主要组成为：电炉本体(含熔炼装置)、真空系统、进电装置、水冷系统、液压系统、气动系统、电气控制系统、中频电源。 　　真空熔炼炉在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。