真空烧结炉构造及其优点简单介绍 　　真空烧结炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成、将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。 　　真空烧结炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。 　　炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。 　　真空烧结炉完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口、切削性能的改善关系极大。对环境无污染，不需进行三废处理。 　　炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。 　　能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空甩带炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

　　真空甩带炉上安装石英管的方法是什么 　　真空甩带炉在高真空条件下将熔融态金属或合金喷射到高速旋转的铜辊上，令其快速冷却以得到薄带。由于这一冷却速度非常快，可以达到104K/秒-106K/秒数量级，从而能够在室温凝固时继续保持其液态的无序结构抑制晶化，得到非晶态亚稳材料。而通常熔化的金属或合金冷却到玻璃转变温度以下时会发生形核和晶化无法得到亚稳材料。 　　如何在真空甩带炉上安装石英管，下面大家一起看看吧： 　　1.将石英管架向右移离感应线圈上方; 　　2.将装有样品的石英管开口向上自上而下插入感应线圈内; 　　3.将管架移回感应线圈上方; 　　4.将石英管尽可能地向上置于真空甩带炉的管架口内并慢慢锁紧石英管; 　　5.旋转管架高度调节旋钮***需要的高度; 　　6.将“V”型板置于离铜辊约1厘米处。 　　另外，真空速凝炉性能稳定、操作简便，适用于各种非晶及微晶材料的研究和实验工作可以广泛应用于新型稀土永磁材料、非晶软磁材料及纳米材料科学的开发和研究。