真空烧结炉的真空热处理具有无氧化、不脱碳、工件表面光亮、变形小、无污染、节能以及自动化程度高和适用范围广等优点，是近些年来发展得比较快的热处理新技术之一，特别是在航空材料的表面改性方面获得了非常大的进展。 　　采用真空热处理技术的真空烧结炉可以使结构材料以及工模具的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其是适合于一些精密零件的热处理加工。 　　在工业上真空炉的制造技术和装备水平得到了不断提高，真空烧结炉的真空度也逐渐的达到了国际的水平，但是在自动化的控制和器件的精细加工上还需要进一步加强，尤其是在超高真空炉的性能的稳定上有待精密器件制备水平的提高。 　　以真空速凝炉以及真空烧结炉的研究、生产和销售为一体的洛阳八佳电气科技股份有限公司是一家技术实力雄厚的厂家，其生产的真空炉设备性能优异品质保障，有需要的朋友快来咨询选购吧!

　　真空熔炼炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。其热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。 　　真空熔炼炉有以下几种结构： 　　1.钟罩式结构 　　这种结构的真空缺座落在炉底上，整个炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。 　　2.双真空结构 　　这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空镶承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。 　　在使用时还要注意，真空罐是真空甩带炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。