真空熔炼炉是什么炉子 　　真空熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料悬浮，熔池与坩埚非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属（Ti等），高熔点金属，放射性材料及其合金等熔炼（锆、钒、铌、钨等）。 　　真空熔炼炉为立式结构，由炉身、炉盖、侧门、旋转式浇筑装置、真空系统、中频电源、自动控制系统、感应加热器、水冷铜坩埚、转轴、母线、工作平台、水循环分配系统、轨道等组成。利用感应加热原理，在电磁场作用下，通过感应线圈把熔化的金属在水冷铜坩埚内悬浮起来，保证了无污染熔炼的正常运行。 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。 　　真空熔炼炉是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。

　　使用真空烧结炉时有这几点需特别注意 　　真空烧结炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支撑体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。 　　使用真空烧结炉时如下几点需特别注意： 　　1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下： 　　系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 　　2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 　　3、冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。 　　4、使用后，真空烧结炉炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。 　　5、因设备较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。 　　6、用于烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 　　7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 　　8、真空烧结炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。