行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉的抽真空流程
发布时间:2023-03-30   浏览:3758次

  真空烧结炉的抽真空流程

  真空烧结炉的抽真空流程通常包括以下步骤:

  1、关闭炉门,将炉腔密封。

  2、打开炉腔内的气体排放阀门,将炉内气体排放至外部。

  3、打开炉腔内的气体进气阀门,将真空泵的进气管连接至炉腔。

  4、打开真空泵的电源,启动真空泵,开始抽真空。

  5、根据需要,可以使用氦气检漏仪等设备检查炉腔的真空度。

  6、当达到所需真空度时,关闭气体进气阀门和气体排放阀门,停止真空泵。

  7、等待炉腔内温度升至所需温度后,可以开始进行烧结工艺。

  8、烧结结束后,需要先将炉腔冷却至室温,再打开气体排放阀门,将炉腔内的气体排放至外部。

  9、后打开炉门,取出烧结样品。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

04 April 2022
真空烧结炉怎么操作

真空烧结炉怎么操作

  真空烧结炉怎么操作   真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。关于它的操作很多用户都有些疑问,那么,烧结炉怎么操作的呢?   1、通电前检查   真空烧结炉通电前,检查各开关是否放在(关)位,升温方式为“手动”,功率调节逆时针旋到头(低)。确认无误后再根据工艺要求的顺序来启动机械泵、扩散泵。   2、测量炉内真空度   根据真空计的操作进行,当达到要求的真空度时,才能加热升温。   3、抽真空   紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运转正常后,打开通向炉体的低真空阀,预先对炉体抽气,此阀打开时应缓慢,以免机械泵排气口处有油喷出。   4、打开真空阀   真空烧结炉炉体抽真空的同时,打开真空阀,对扩散泵抽气,当真空度达到15Pa后,先开启扩散泵上的冷却水,然后对扩散泵加热,一般经过45分钟左右扩散泵起作用,就可关上通向炉体的真空阀,打开真空阀,真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上,即可对电炉通电加热。   5、加热   次加热因放气较多,真空度容易下跌,另外工件加热放气也使真空下跌,所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作,另外扩散泵油在太低真空下易氧化,导致扩散泵无法作用。也可在低真空下加热除气,等放气基本结束,再开高真空。另外电炉在不用时抽真空状态下保存,下次抽气快些。欲停止抽真空,应先关闭高真空阀,然后停止加热,1个半小时后,关闭低真空阀,停止机械泵运转,只有在扩散泵冷却之后,才切断其冷却水供应。   6、手动升温   在炉温200℃以下先用手动方式升温,否则控温不准。在真空状态下按加热启动按钮,缓慢调节手动功率(顺时针方向),使电流慢慢上升,禁止超过次额定电流1100A,电炉温度随之上升。1000-2000℃,可采用红外自动控制炉温。   7、降温   降温可按预先设定的程序控制降温,也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水,否则真空烧结炉炉体密封圈会烧坏。

08 October 2024
未来真空烧结炉技术的发展方向是什么?有哪些创新技术和应用前景?

未来真空烧结炉技术的发展方向是什么?有哪些创新技术和应用前景?

  未来真空烧结炉技术的发展方向是什么?有哪些创新技术和应用前景?  随着材料科学的快速发展和工业制造技术的不断进步,真空烧结炉作为材料制备领域的重要设备,其技术水平和应用范围也在不断提升。展望未来,真空烧结炉技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展,以满足日益增长的材料制备需求。真空烧结炉厂家八佳电气将探讨未来真空烧结炉技术的发展方向、创新技术及应用前景。  一、未来真空烧结炉技术的发展方向  高效节能  随着能源危机和环境问题的日益严重,节能降耗已成为未来真空烧结炉技术发展的重要方向。通过优化炉膛结构、改进加热元件、提高热效率等措施,降低烧结过程中的能耗,同时减少废气排放,实现绿色生产。  智能化控制  智能化控制是未来真空烧结炉技术的另一重要发展方向。通过引入先进的传感器、控制器和人工智能技术,实现烧结过程的自动监测、自动调节和自动优化,提高烧结效率和质量,降低操作难度和人工成本。  精准化制备  随着材料科学的深入研究,对材料性能的要求越来越高,需要实现更精准的制备控制。未来真空烧结炉技术将朝着精准化制备方向发展,通过精确控制烧结温度、压力、气氛等参数,实现材料性能的定制化制备。  多样化材料制备  随着新材料技术的不断涌现,未来真空烧结炉技术将面向更多样化的材料制备需求。通过改进设备结构和工艺参数,实现不同类型材料的制备,如金属、陶瓷、复合材料等,拓宽真空烧结炉技术的应用范围。  二、创新技术  新型加热技术  随着新型加热材料的不断开发,未来真空烧结炉将采用更高效、更环保的加热技术。如微波加热、感应加热等,这些加热技术具有加热速度快、能耗低、环保无污染等优点,将大大提高真空烧结炉的加热效率和环保性能。  先进的气体控制系统  气体控制系统是真空烧结炉的关键部分之一,对烧结过程的气氛控制至关重要。未来真空烧结炉将采用更先进的气体控制系统,实现气氛的精确控制和实时监测,确保烧结过程的稳定性和产品质量。  智能监控与诊断系统  智能监控与诊断系统可以实时监测烧结过程中的各项参数和设备状态,通过数据分析和故障诊断,及时发现潜在问题并采取相应措施。这将大大提高设备的可靠性和安全性,降低故障率和维修成本。  模块化设计  模块化设计是未来真空烧结炉技术的重要创新之一。通过模块化设计,可以将设备拆分成多个独立的模块,便于设备的安装、调试和维修。同时,模块化设计还可以根据用户需求进行定制化配置,满足不同材料制备的需求。  三、应用前景  航空航天领域  航空航天领域对材料性能的要求极高,需要采用高性能的材料来确保飞行器的安全性和可靠性。真空烧结炉技术可以制备出高性能的金属材料、陶瓷材料等,满足航空航天领域对材料性能的需求。  新能源领域  新能源领域的发展离不开新型材料的支持。真空烧结炉技术可以制备出高性能的电池材料、燃料电池材料等,为新能源领域的发展提供有力支持。  电子信息领域  电子信息领域对材料性能的要求也越来越高,需要采用高性能的材料来确保电子产品的稳定性和可靠性。真空烧结炉技术可以制备出高性能的半导体材料、磁性材料等,满足电子信息领域对材料性能的需求。  环保领域  环保领域对材料制备的环保性要求越来越高。真空烧结炉技术通过优化加热元件、提高热效率等措施,实现绿色生产,符合环保领域对材料制备的环保性要求。  未来真空烧结炉技术将朝着更高效、更环保、更智能的方向发展,通过采用新型加热技术、先进的气体控制系统、智能监控与诊断系统以及模块化设计等创新技术,实现烧结过程的高效、环保和智能化控制。同时,真空烧结炉技术将在航空航天、新能源、电子信息、环保等领域发挥重要作用,为这些领域的发展提供有力支持。