真空甩带炉适用于各大科研院所材料研究所内所有使用本设备的人员。以保证该设备正常运转八佳特制定本作业指导书。         　　真空甩带炉厂家总结了以下作业步骤： 　　1、 卸空瓶：顺时针转动空钢瓶上的放气阀，使之关闭;逆时针旋动减压阀上的小阀至“shut”。利用扳手逆时针拧动连接钢瓶与减压阀之间的螺丝直至将两者分开，将减压阀置于不易掉落之地。 　　2、 装新瓶：将空钢瓶小心挪出，置于闲处;将新钢瓶挪入原空瓶处，并装上减压阀，确保连接牢靠不漏气。将钢瓶的放气阀逆时针拧开，减压阀“shut”。 　　3、 开电源：将对真空甩带炉面墙壁上左边的电源闸刀向上拨至“on”。 　　4、 洗气过程： 　　1) 按下机械泵电源按钮，等待2分钟;抽出机械泵拉杆(具体方法参见《真空甩带机作业指导书》)。 　　2) 开充气阀：将充气阀(甩带炉腔体右悬臂下)逆时针旋转90度，使之平行于该装置。 　　3) 按下“充气Ⅰ”;待氩气罐气压表(前面板左下)指针指向“-0.01MPa”。 　　4) 关充气阀：顺时针旋转真空甩带炉充气阀90度，使之与该装置垂直。 　　5) 给氩气罐充气：顺时针旋转减压阀上的小阀至“open”，观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时，逆时针旋转小阀至“shut”。 　　6) 重复第2)步骤;待氩气罐气压表指向“-0.01MPa”时，重复第4)步骤。 　　7) 重复第5)、6)步骤各一次。 　　8) 洗气结束：顺时针旋转真空甩带炉减压阀上的小阀至“open”，观察氩气罐气压表为“0.08MPa”时，关闭“充气Ⅰ”;将机械泵拉杆推进(具体方法参见《真空甩带机作业指导书》)，关闭机械泵电源按钮。 　　5、 关电源：将真空甩带炉总电源闸刀拉下至“off”清理现场，做好“5S”工作，保持现场整洁。

　　影响真空甩带炉温度外传递的因素有哪些呢 　　根据温度场分布方程可知，真空甩带炉整个温度场的分布主要取决于几个方面的约束。即材料的平均导热系数入，材料的平均密度P和平均比热熔度。 　　影响真空甩带炉温度向外传递的因素，包括以下3点： 　　在该设计中，主要采用内热源形式。真空甩带炉内部热源发热，温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。可以看出，当内热源吼越高时，一定点的温度越高，同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。 　　反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率一定时，即内热源的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需温度。距离真空甩带炉炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。 　　另外，真空熔炼炉炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，使一定点的温度降低。但是，如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。