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真空烧结炉的主要功能和特点
发布时间:2023-01-03   浏览:3815次

  真空烧结炉的主要功能和特点:

  1、加热元件均匀的散布在圆形或方形氧化铝炉膛内,散布合理,温场均匀性好,可抽真空,真空度可达0.05mPa以下,并能通入多种维护气氛;

  2、炉膛选用进口氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,经用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果显着优于国内纤维材料;

真空烧结炉

  3、加热元件的发热温度:

  1)加热元件选用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2,发热温度可达1300℃;

  2)加热元件选用优质硅碳棒,发热温度可达1450℃;

  3)加热元件选用优质硅钼棒,发热温度可达1850℃;

  4、炉门选用循环水冷体系,可有用保证整体的密封性;

  5、可以预抽真空并能通氨分解气、氩气、氮气等气体,炉内设有充气超压防爆体系;

  6、可以预设多条加热曲线,分配给不同的烧结材料,需求时直接调用,互不烦扰,无需重复批改温度参数;

  7、装备进口压力传感器,过压自动泄压维护,操作安全可靠;

  8、预留了485转化接口,可通过我司专用软件,与计算机互联,可完成单台或许多台电炉、实时、历史记录、输出报表等功能;

  9、超温报警并断电,漏电维护,操作安全可靠。

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  真空熔炼炉的形式及应用   立式真空熔炼炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热等。是利用感应加热对被加热物品进行保护性的炉子,可分为工频、中频、高频等类型,可以归属于立式真空炉的子类。   真空感应炉是在真空或保护气氛条件下,利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现的成套设备,是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。   一、真空熔炼炉是在抽真空后充氢气保护状态下,利用中频感应加热的原理,使处于线圈内的钨坩埚产生高温,通过热辐射传导到工作上,适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型。   二、真空熔炼炉形式多为立式、下出料方式。其主要组成为:电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统、液压系统、进出料机构、底座、工作台、感应加热装置(钨加热体及***保温材料)、进电装置、中频电源及电气控制系统等。   三、真空烧结炉主要功能在抽真空后充入氢气保护气体,控制炉内压力和气氛的状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温(0~2500℃),并通过智能控温仪与设定程序相比较后,选择执行状态反馈给中频电源,自动控制温度的高低及保温程序。