真空烧结炉容易漏气的点及检测方法　　真空烧结炉炉内的气氛会直接影响产品的表面处理效果，炉内的气氛由真空炉的气密性决定，如果要保证工件质量，先要保持真空炉的气密性良好，但真空烧结炉的气密性检查难点在于炉体面积大、管道复杂，并且容易泄漏的部位比较多，因此对真空烧结炉的气密性检查要形成制度化。下面八佳电气就介绍真空烧结炉容易漏气的点及检测方法：　　一、真空烧结炉气密性检查的重要部位：　　1、检修时替换设备的部位。检修时动过的炉体和管道部分，都要作为检查的关键部位。　　2、开启过的顶盖、底盖、穿带孔、检修门。　　3、进口密封辊缝。　　4、炉壳和循环管道上的膨胀节，炉辊法兰、换热器法兰、各外表法兰和焊口等。　　5、水冷高温计、摄像头、水冷换热器等。　　6、分析仪取样管接头等。　　二、正压部分的检查　　正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。　　1、泄露的判别。查询在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量忽然显着升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄露。　　2、泄露的点检查方法和东西。东西室氢气探测仪。方法是确保炉内氢气在3%以上，用便携式氢气探测仪检查通过承认漏气炉段的气密性，重要部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。　　三、负压部分的检查　　循环风机的吸入端为负压，假定负压部位发生泄露，空气就会被吸入炉内。　　1、泄露的判别。通过查询在线分析仪测量数据改动，就能够判别这台风机是否有泄露。　　2、泄露的点检查方法和东西。负压泄露的点的检查能够通过上述方法，将负压变成正压，然后运用氢气探测器检查，也能够运用专门用于负压检漏设备——氦气检漏仪进行检查。　　四、泄露的点要如何处理　　退火炉总是处于作业情况，关于一些漏点能够采用打高温密封胶等方法做暂时处理，要等有停炉的时机再做完全处理。　　对开裂部位进行补焊;现已老化或损坏的密封垫、圈要替换；替换出现缝隙的部件例如膨胀节等；对松动的螺栓进行紧固；涂改高温密封胶。

　　真空甩带炉的热处理过程 　　真空甩带炉的热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程。但有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是互相衔接，不可间断。 　　加热是热处理中重要工序之一。真空甩带炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。同时也是，工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证速凝炉热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 　　真空甩带炉的电加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，真空甩带炉是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源。在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。用途磁性材料的熔炼及快速冷凝。也是生产合金的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。