真空甩带炉功能及应用范围 　　真空甩带炉采用气缸升降，可实现石英坩埚到铜轮的距离微调、自动下降、延时0.1~5秒自动喷气，每次可甩5~50g非晶薄带或颗粒；带材连续，厚薄均匀！ 　　熔炼浇注功能：可一次性熔炼50~500g金属，熔炼好后可浇铸在锭模内。并且，真空甩带炉可根据模具的尺寸，可以浇铸直径10mm~50mm的棒料或其他规格的成品；也可以浇铸金属锭或者直接制备非晶金属棒或其他异形产品； 　　真空甩带炉采用直连泵加油扩散泵（或者分子泵），用油扩散泵真空度可达6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可达6.67×10-4Pa，炉体全采用不锈钢，并做抛光处理 　　八佳电气的真空熔炼炉主要由真空腔体、高频加热系统、真空系统、喷铸甩带系统、熔炼浇注系统、充放气系统和控制系统等组成。

　　真空熔炼炉冶炼的优点是什么 　　真空熔炼炉冶炼是在负压条件下进行炉料的加热、熔化、精炼、合金化和浇注的炼钢方法。具有以下优点。 　　(1)精确的控制合金的化学成分 　　由于冶炼的全过程是在隔离大气的真空下进行的，因此真空熔炼炉减少了合金元素的氧化损失，加之钢液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。从而可以精确的控制化学成分。 　　(2)由于冶炼过程在真空下进行、冶炼合金中气体含量很低。真空下利用碳对钢液进行脱氧和在真空下浇注避免了二次氧化。这些优越条件使冶炼钢中气体与夹杂物含量低，大大提高了钢的纯净度。 　　(3)降低钢中微量有害杂质含量 　　微量杂质元素铅、砷、锡、锑、铋等,对高温合金的热加工塑性和高温强度带来极明显的危害。利用微量杂质元素高蒸汽压的特点,通过高温和高真空可以有效去除杂质元素,减弱其危害作用。 　　(4)真空熔炼炉冶炼的工艺参数可调性强 　　通过对冶炼真空度、温度、精炼时间以及真空烧结炉内气氛等因素的配合与调节,可以达到许多的精炼目的。这方面其工艺灵活性远远超过中频感应炉冶炼。例如,真空熔炼炉冶炼在钢液脱碳、脱氧、脱氮、挥发去除杂质元素、减少易氧化元素烧损、减少夹杂物含量等方面均具有优势。