真空烧结炉的特性及优点 　　真空烧结炉炉膛内的压力能抽成低于大气压力的工业炉。用电加热，被加热的工件表面不氧化,不脱碳,变形小，机械性能好。 　　用真空烧结炉熔炼金属有利于除去杂质，成品针孔少，偏析小、质量好。同时，真空炉适用于高质量、高纯度、难熔金属的熔炼和加热，例如用于钨、钼、钽、铌、钛、耐热合金钢的冶炼和磁性材料，电工材料、高强钢、不锈钢、工具钢、模具钢等的热处理。 　　真空烧结炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的***、安全进行，充分发挥了PLC的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特点，实现了钎焊工艺过程的自动化，从而减轻操作人员的劳动强度。同时解决了单室炉工期长、资源严重的浪费的问题，实现了节省工期、节约电能，具有很高的经济效益和社会效益. 　　又因为，真空烧结炉是干热敏感、易氧化或容易分解材料为设计的。您可以将内部部分填充惰性气体，对于某些对象与复杂组件快干尤其方便。 　　在操作使用真空烧结炉中，微电脑温度控制器可以控制精确温度。在观察室的钢防弹双玻璃门使室内物体一目了然。案件的打开或关闭，可调整弹性。硅胶橡胶门密封的整体形状可确保高真空室。分庭使用不锈钢(或拉丝板)，确保产品的耐久性。存储、加热、测试及干燥充满氧气或惰性气体的环境下进行的因此他们不会被氧化。较短的加热时间，相比传统真空干燥箱，加热时间已经减少50%或更多。

　　使用真空烧结炉时有这几点需特别注意 　　真空烧结炉是用石墨作发热元件的立式真空电阻炉，外有框架式双立柱支撑体。下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。 　　使用真空烧结炉时如下几点需特别注意： 　　1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下： 　　系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 　　2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 　　3、冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。 　　4、使用后，真空烧结炉炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。 　　5、因设备较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。 　　6、用于烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 　　7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 　　8、真空烧结炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。