真空熔炼炉的作用 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，将金属熔化的成套真空冶炼设备。适用于科研与生产单位对镍基合金及特殊钢、精密合金、高温合金、有色金属及其合金在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。也可用做稀土金属及贮氢材料的熔炼和浇铸。 　　在熔炼过程中可在不破坏熔炼室真空情况下进行测温、取样、捣料、观察、主补加料和合金成份调整等。与此同时可通过充气阀充入惰性气体以控制真空熔炼炉内的压力和气氛。浇铸可浇一锭和多锭及装入预热保温锭模、水冷锭模、砂型箱等以及进行离心浇铸。按功能形式分为周期式及半连续式作业。 　　真空熔炼炉的炉胆结构和加热器布置，炉温均匀性好。有特殊结构脱脂箱，密封效果好，脱脂完全，对炉内元件无污染。真空熔炼炉炉具备柔性抽真空、真空烧结、微正压烧结、分压烧结、微正压脱脂等功能用先进的隔热结构和材料，炉胆隔热性能好,蓄热少，比传统设计节能20%以上。是触摸屏操作，PLC集中控制，操作简单，可靠性高。 　　如果在工作中真空熔炼炉有超温超压等故障，设备就会自动报警，机械式自动压力保护，动作互锁等功能，设备安全性高。同时还可远程操作、远程故障诊断和远程软件升级等功能。

烧结炉定义（什么是烧结炉？） 烧结炉的***高温度：1800°C—— 2000°C—— 2200°C，2500°C，烧结炉是高温，使陶瓷绿色固体颗粒相互键合，晶粒生长，空隙（气孔） ）和晶界逐渐减少，通过物质的转移，其总体积收缩，密度增加，***后成为具有一定微观结构的致密多晶烧结体，称为烧结炉。 ------------------------ 烧结炉特点 1——加热元件：SGM.HE二硼化锆复合陶瓷加热元件 2——温度测量元件：SGM.TR二硼化锆复合陶瓷热电偶 3——炉材：真空成型陶瓷纤维材料和石墨隔热屏混合结构。侧门打开并离开烧结矿。 4——控制性能：可编程满足30段连续温度控制和恒温要求，PID自整定功能，手动/自动无干扰切换功能，具有温度补偿——超温报警功能。 5——***高温度：1800°C—— 2000°C—— 2200°C，2500°C 6——真空：6.67×10-2Pa 烧结炉原理（烧结炉如何工作？） 烧结炉的加热元件采用陶瓷纤维加热板或陶瓷加热棒，以满足快速加热过程的要求;温控系统采用进口多级智能程控温度控制器，温控系统稳定性为——，重复性可靠;速度，不锈钢网带传动，全新的设计理念，确保产品的顺利交付。烧结炉和气氛烧结炉，主要用于烧结无机材料，如特种陶瓷，精密陶瓷，荧光粉，发光粉，粉末冶金，锂电池材料等。 烧结炉的类型：工业炉覆盖了市场上的大多数高温烧结炉。据业内人士介绍，烧结炉的种类主要有：太阳能场:多晶硅铸锭炉也是一种烧结炉。 硬质合金领域：真空烧结炉，低压（60bar）烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar3。粉末冶金领域：连续网带烧结炉（1150度），推料式烧结炉（1250度），钢带烧结炉（1000度），旋转烧结炉等 烧结炉应用范围烧结炉专用陶瓷，精密陶瓷，荧光粉，发光粉，粉末冶金，锂电池材料等，用于无机材料的烧结烧结炉广泛用于预燃烧——烧制或热处理工艺，用于保护气氛或空气中1050度以下的电子产品，包括导体膏——电阻膏和介电厚膜电路，电阻器——电容器——电感器和其他电子元件，烧银底——烧制，电路外壳——晶体振荡器和玻璃边缘封装的其他组件。钢铁工业中的烧结炉——冶金工业——电子工业已被广泛使用。 烧结炉烧结炉主要用于烧结陶瓷粉末——陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷，金刚石锯片的烧结板材也可用于铜的热处理，钢带退火。也用于在保护气氛中烧结金属粉末。连续操作，氧化少。它还可用于某些金属部件的连续退火，例如光亮退火——钎焊，用于在空气中加热大量中小型钢件. 烧结炉图片展示：