真空烧结炉的主要优点有哪些，大家是否清楚　　真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。　　炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。真空烧结又分为连续式真空烧结和间歇式真空烧结。连续式真空烧结因为炉子比较复杂，真空度不好保障，没有办法通入气体，烧结工艺曲线不好调整等应用的很少。间歇式真空烧结有专门的烧结炉，配置配套的脱蜡炉，也有脱蜡—烧结一体炉。目前主流真空烧结是脱蜡（成型剂）和真空烧结在同一炉内一次完成的一体炉。　　烧结炉的主要优点有哪些？　　1、减少了有害成分，真空烧结炉减少了气氛中有害成分（水、氧、氮）对产品的不良影响。　　例如要使电解氢气中含水量只需真空度只要达到一定压强就相当于含水量为很难达到的lu点，而好的烧结炉获得这样的真空度相对容易。并且对于宜用还原性或惰性气体作保护气氛（如活性金属的烧结）或不容易出现脱碳、渗碳的材料均可用真空烧结。　　2、改良固相的性质，真空可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善合金的组织。　　真空烧结有助于硅、铝、镁、钙等杂质或其氧化物的排除，起到净化材料的作用。而且真空有利于排除吸附气体、孔隙中的残留气体以及反应气体产物，对促进烧结后期的收缩有明显作用。如真空烧结的硬质合金的孔隙度要明显低于在氢气中烧结的硬质合金。　　3、温度要求低。　　真空烧结炉温度比气体保护烧结的温度要低一些，如烧结硬质合金时烧结温度可降低很多温度。这有利于降低能耗和防止晶粒长大。并且真空烧结时通过严格控制真空度，即使炉内压力不低于烧结金属组分的蒸气压，也可大大减少或避免烧结硬质合金时出现钻的挥发损失。

     真空烧结炉多用作定量剖析烧结、灰化实验用。是间歇式电阻炉的一种，操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度平均性高、温区多，控温系统，有移相触发、可控硅控制，过零触发、固态继电器。当今炉膛采用氧化铝多晶体纤维资料比拟多，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场平衡、外表温度低、升降温度速率快、节能等优点。         　　我们在使用真空烧结炉时怎样更有效的维护电炉不受损?怎样样可以使电炉的寿命增长? 　　想要更好的维持真空烧结炉不受损就该留意以下事项： 　　1、真空烧结炉控制器的工作环境温度限于0—50℃。 　　2、烧结炉和控制器运用时，均不得超越额定功率，炉温不得超越zui高运用温度，遏止将湿润工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。 　　3、坚持真空烧结炉炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时肃清，装卸工件时应慎重。 　　4、定期检查烧结炉及控制器各接头的衔接能否良好。 　　5、真空甩带炉和控制器必需在相对湿度不超越85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能毁坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。