真空熔炼炉特点的结构说明 　　真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。 　　炉子由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，真空熔炼炉炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中添加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。 　　真空熔炼炉炉体内有一感应线圈，通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。 　　真空系统采用二级泵，即K-300油扩散泵与2X-70机械泵，机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。 　　真空甩带炉的中频电源可选择KGPS可控硅或IGBT集成电源、全数字电路等，电气系统设有过流、过压返馈及保护电路。

　　真空甩带炉的热处理技巧 　　真空甩带炉热处理即真空技术与热处理两个***相结合的归纳技术，是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。 　　真空甩带炉在热加工范畴有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么炉子的热处理技巧是什么呢1.真空甩带炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反响，构成金黄色的氮化钛。 　　2.真空炉活动衔接部分悉数采用O型橡胶圈密封衔接，此部分均通水冷却。 　　3.工件在真空状态下淬火，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压。 　　4.真空甩带炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮。 　　5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。 　　7.升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与惯例处理时加热温度相同。 　　9.真空甩带炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。 　　10.冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气。 　　11.升温：放入工件后，真空熔炼炉一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。