真空甩带炉的性能特点介绍　　真空甩带炉主要供大专院校及科研单位在真空或保护气氛条件下,对金属材料,如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋的熔炼处理，也可进行合金钢的精炼处理及精密铸造。炉子采用温控仪表控制电源加热，测温采用铂铑热电偶，温度更加精确，更加节能。如果您还不了解这款炉子的性能，那么请大家看看下面列举出来的性能总结。　　1·熔化速度快，加装保温套温度可达到2100℃。　　2·可选配程序升温控温，根据您的工艺要求设定好升温或者降温曲线，真空甩带炉会自动按照此工艺进行加热或降温。　　3·带倾倒装置，可将熔好的试样倾倒在事先准备好的锭模内，浇注出您想要的样品形状。　　4·真空甩带炉可在多种气氛条件下熔炼：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下熔炼，买一种设备，实现多种功能;程度节约您的成本。　　5·可选配二次加料系统，炉子可实现在熔化过程中加入其他元素，方便您制备出多元化样品。　　6·真空甩带炉炉体全不锈钢结构，并带水冷，保证外壳温度低于35℃，保护您的人身安全。

　　真空熔炼炉的炼钢工艺　　真空熔炼炉以电能为主要能源。电能通过石墨电极与炉料放电拉弧，产生高达2000~6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方式将废钢原料熔化。在炉料熔化时的大部分时间里，高温热源被炉料所包围，高温废气造成的热损失相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。此外，电加热容易精确地控制炉温，可以根据工艺要求在氧化气氛或还原气氛、常压或真空等任何条件下进行加热操作。　　真空熔炼炉炼钢工艺流程短，设备简单，操作方便，比较易于控制污染，建设投资少，占地面积小，不需要像转炉炼钢那样须依托于庞杂的炼铁系统。　　同时，真空熔炼炉炼钢对炉料的适应性强，它以废钢为主要原料，但同时也能使用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁原料。　　另外，真空熔炼炉炉渣调整或更换的操作比较容易，而且能够在同一套操作系统之中来完成熔化、脱碳、脱磷、去气、除夹杂、温度控制、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。熔炼炉炼钢可以间断性生产，在某种范围内可以灵活地调换生产品种。此外，现代熔炼炉还可以大量使用辅助能源，如喷吹重(轻)油、煤粉、天然气等。因此，炼钢工艺适应性强，操作灵活，应用广泛。　　后期如有石墨化炉、真空烧结炉、气相沉积炉、真空甩带炉、真空熔炼炉等产品需求，可随时联系洛阳八佳电气科技股份有限公司，公司将以真诚的态度为您服务。