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真空甩带炉使用注意事项
发布时间:2021-08-12   浏览:2682次

  真空甩带炉使用注意事项

  真空甩带炉炉体上部内的中心位置设置的一个不锈钢的熔炼池通过密封装置与出料导槽固定连接,出料导槽另一端固定在炉体的炉壁上;熔炼池的上方的炉盖上中心位置设置的卸料螺杆,穿过熔炼池伸入至出料导槽,炉盖上卸料螺杆一侧设置的烟囱出口与熔炼池连通;新型采用***燃气烧嘴,天然气为加热原料,热值高,熔炼速度快,并且能够随意移动生产,填补了硼砂熔炼设备的空白;具有能耗低、热利用率高、体积小,结构合理、维护检修方便、成本低的特点。使用应注意哪些问题:

真空甩带炉

  1.预合金化

  向真空甩带炉钢液加入一种或几种合金元素,使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的,加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧,转化为脱氧产物排出;另一部则为钢水所吸收,起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前,与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。

  2.成分控制

  保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节,但***是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下,按中、下限控制。

  3.熔化期

  炼钢的熔化期主要是对真空甩带炉的平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。

  4.还原期

  普通功率真空甩带炉炼钢操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。

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真空熔炼炉有哪些常见故障及解决方法?

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       真空熔炼炉有哪些常见故障及解决方法?真空熔炼炉作为一种高科技设备,在金属冶炼、材料提纯等领域发挥着重要作用。然而,在实际使用过程中,真空熔炼炉可能会遇到各种故障。真空熔炼炉厂家洛阳八佳电气将详细介绍真空熔炼炉的常见故障及其解决方法,以帮助用户更好地维护和使用该设备。 一、真空度低故障现象:真空熔炼炉在运行过程中,真空度无法达到设定值或逐渐降低。解决方法:1. 检查并清洗真空泵,确保泵油清洁且适量。如泵油污染、过少或过稀,应及时更换新真空泵油。2. 延长抽气时间,确保炉内真空度达到要求。3. 清洗或更换堵塞的排气过滤器,确保气体流通畅通。4. 仔细检查电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫,确保无漏气处。 二、过流保护动作烧毁晶闸管和快熔故障现象:真空熔炼炉在正常过流保护动作时,KP晶闸管和快熔经常烧毁。解决方法:1. 检查整流桥的工作状态,确保α角在安全范围内,避免有源逆变颠覆。2. 定期检查并紧固连接铜排接头螺丝,防止因松动导致打火。3. 检查并更换受损的补偿电容,确保其内部电阻、电容正常。4. 清洁水冷散热器绝缘部分,防止因脏污或炭化导致对地打火。 三、设备工作不稳定故障现象:真空熔炼炉在高电压区内某点附近设备工作不稳定,直流电压表晃动,设备伴随有异响。解决方法:1. 检查并更换松动的连接铜排接头螺丝,消除打火现象。2. 对断路器主接头进行除锈处理,防止氧化导致打火。3. 定期检查补偿电容接线桩螺丝,确保紧固无松动。4. 调整炉体感应线圈的匝间距,防止因匝间打火或起弧引发故障。 四、温度异常故障现象:真空熔炼炉在运行过程中出现温度过高报警或显示温度达不到设定值。解决方法:1. 检查并校对温控器参数,确保其正常工作。2. 检查固态继电器输出端是否被击穿,如有问题及时更换。3. 检查热电偶探头是否接触不良或受损,如有问题及时更换。 五、其他故障及解决方法除了上述常见故障外,真空熔炼炉还可能出现噪音大、真空泵喷油、旋片磨损等故障。针对这些故障,用户应根据具体情况采取相应的解决方法,如更换磨损的旋片、清洗或更换排气过滤器等。 六、预防措施与日常维护为了降低真空熔炼炉的故障率,用户应定期对设备进行维护保养,包括检查冷却水的进出水温指示、触摸电极接头、炉门等部位的升温情况;定期清洗真空泵和排气过滤器;检查并紧固各连接部件等。总之,真空熔炼炉作为一种精密设备,其正常运行对于保障生产顺利进行至关重要。用户应充分了解设备的常见故障及解决方法,并加强日常维护保养工作,以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。