行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

使用真空熔炼炉手动操作注意事项有哪些
发布时间:2021-07-08   浏览:3502次

  使用真空熔炼炉手动操作注意事项有哪些

  真空熔炼炉所工作原理是在真空条件下进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源开发及电子工业的迅速进展,对金属材料(***合金钢及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的要求。

使用真空熔炼炉手动操作注意事项有哪些

  真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

  真空熔炼炉是由炉盖、炉体、炉底、坩埚回转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均采用双层水冷结构,保持炉壳温度不超过60℃。

  具体的操作为炉盖打开方式为手动,真空熔炼炉盖上设有观察孔及挡板,为便于熔化过程中添加合金元素,炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈,通过手动转动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模,锭模可设计成水冷形式。坩埚上部设有一测温装置。真空系统采用二级泵,即K-300油扩散泵与2X-70机械泵,机械泵上设有电磁放气阀避免停电后返油。真空机组上设有放气阀及充气阀。

  如果真空熔炼炉门关不紧,检查门的合叶是否松动,拉扣是否变形,门口密封胶条是否破损,门板是否变形?风机有异响,请仔细检查是否有异物进入风机的风轮里面,或固定电机马达的螺丝是否松动。气动阀无法动作,首先检查对应的电磁阀是否能正常工作,压缩空气压力是否达到工作要求?如果气压正常,且电磁阀也良好,则肯定是气动阀本身坏了,必须更换新的。

免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

03 June 2024
真空烧结炉的主要组成及其功能解析

真空烧结炉的主要组成及其功能解析

  真空烧结炉的主要组成及其功能解析  真空烧结炉作为一种先进的材料制备设备,其高 效、精准的工作性能离不开其各个组成部分的协同工作。真空烧结炉厂家八佳电气将详细解析真空烧结炉的主要组成部分及其各自的功能,以便读者对这一设备有更深入的了解。  一、炉体部分  炉体是真空烧结炉的主体结构,通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成,如不锈钢或特种合金。炉体的主要功能是提供一个封闭的空间,用于容纳待烧结的材料,并承受烧结过程中产生的高温。此外,炉体还具备良好的密封性能,以确保炉内的高真空环境。  二、真空系统  真空系统是真空烧结炉的核心部分,包括真空泵、真空阀门、真空计等组件。其主要功能是抽除炉内的气体,使炉内达到所需的真空度。真空度的控制对于材料的烧结过程至关重要,它影响着材料的致密度、晶粒大小等性能。  三、加热系统  加热系统是真空烧结炉的另一个关键部分,通常由加热元件、温度控制器等组成。加热元件通常采用电阻丝或电热管,通过电流加热将热量传递给炉内的材料。温度控制器则负责监控和调节炉内的温度,确保烧结过程在恒定的温度下进行。  四、气氛控制系统  气氛控制系统用于控制炉内的气氛环境,包括气氛的种类、压力等参数。通过引入不同的气氛,如惰性气体或反应性气体,可以实现对材料烧结过程的精确控制。气氛控制系统的存在使得真空烧结炉能够适用于更多种类的材料制备。  五、冷却系统  冷却系统主要用于在烧结完成后对炉体进行冷却,以便取出烧结好的材料。冷却系统通常采用水冷却或风冷却的方式,通过循环冷却介质将炉体的热量带走,实现快速降温。冷却系统的设计和性能对于提高生产效率、减少能源消耗具有重要意义。  六、控制系统  控制系统是真空烧结炉的“大脑”,负责协调各个部分的工作。控制系统通常包括PLC可编程控制器、触摸屏操作界面等组件,能够实现烧结过程的自动化控制和监控。通过控制系统,操作人员可以方便地设置烧结参数、监控烧结过程、记录实验数据等。  综上所述,真空烧结炉主要由炉体、真空系统、加热系统、气氛控制系统、冷却系统和控制系统等部分组成。这些部分各自承担着不同的功能,共同协作完成材料的烧结过程。了解这些组成部分及其功能,有助于我们更好地使用和维护真空烧结炉,提高材料制备的质量和效率。

05 August 2024
真空烧结炉与其他烧结设备在实际应用中的优势

真空烧结炉与其他烧结设备在实际应用中的优势

  真空烧结炉与其他烧结设备在实际应用中的优势  在材料加工和制备领域,烧结设备是实现粉末材料致密化和形成块体材料的关键工具。其中,真空烧结炉作为一种特殊的烧结设备,因其独特的工艺环境和性能特点,在高性能材料制备中占据重要地位。真空烧结炉厂家八佳电气将对真空烧结炉与其他常见烧结设备(如气氛烧结炉、热压烧结炉等)进行性能对比分析,旨在探讨各类设备的优劣和适用场景。  一、真空烧结炉的性能特点  真空烧结炉的核心优势在于其能在高真空或特定气氛条件下进行烧结,有效避免材料在烧结过程中受到氧化、污染等不良影响。同时,其温度控制精度高,可以实现更加精准的工艺控制,从而确保材料性能的稳定性。此外,真空烧结炉还具备能耗低、操作简便、维护方便等优点。  二、与其他烧结设备的对比分析  气氛烧结炉  气氛烧结炉通过向炉内通入特定气氛(如氮气、氩气等),以控制烧结过程中的气氛环境。虽然这种设备可以在一定程度上保护材料免受氧化,但其气氛控制精度相对较低,且无法完全避免材料受到污染。此外,气氛烧结炉的能耗通常较高,操作和维护也相对复杂。  热压烧结炉  热压烧结炉在烧结过程中施加一定的压力,以促进材料颗粒之间的结合和致密化。这种设备适用于制备高致密度、高强度的材料。然而,热压烧结炉在温度控制、气氛控制方面相对较弱,且设备成本较高,操作和维护也较为复杂。  真空烧结炉与上述设备的比较  在性能上,真空烧结炉在温度控制、气氛控制以及防止材料氧化、污染等方面具有明显优势。这使得真空烧结炉在制备高性能金属材料、陶瓷材料以及复合材料等方面具有独特的优势。同时,真空烧结炉的能耗较低,操作简便,维护方便,也为其在实际应用中赢得了广泛的认可。  然而,真空烧结炉也存在一些局限性。例如,其设备成本相对较高,对于某些低成本材料的制备可能不太适用。此外,真空烧结炉在烧结过程中无法施加压力,因此在制备高致密度材料时可能存在一定的局限性。  三、适用场景分析  真空烧结炉适用于制备高性能金属材料、陶瓷材料以及复合材料等,特别是在需要避免材料氧化、污染等情况下具有明显优势。  气氛烧结炉适用于对气氛环境有一定要求但要求不高的材料制备场景,如某些金属氧化物材料的制备。  热压烧结炉适用于制备高致密度、高强度的材料,如某些陶瓷材料和复合材料。  综上所述,真空烧结炉在温度控制、气氛控制以及防止材料氧化、污染等方面具有明显优势,适用于制备高性能金属材料、陶瓷材料以及复合材料等。然而,其设备成本相对较高,且无法施加压力,在某些场景下可能存在一定的局限性。气氛烧结炉和热压烧结炉则分别适用于对气氛环境有一定要求和对材料致密度有较高要求的场景。在实际应用中,应根据具体需求和材料特性选择合适的烧结设备。