真空熔炼炉是什么炉子 　　真空熔炼炉是近年来新兴的冶炼技术，其原理是将水冷铜坩埚置于交变磁场中，利用电磁力使炉料悬浮，熔池与坩埚非接触，使炉料不受坩埚材料的污染。有效地用于化学特性活泼金属（Ti等），高熔点金属，放射性材料及其合金等熔炼（锆、钒、铌、钨等）。 　　真空熔炼炉为立式结构，由炉身、炉盖、侧门、旋转式浇筑装置、真空系统、中频电源、自动控制系统、感应加热器、水冷铜坩埚、转轴、母线、工作平台、水循环分配系统、轨道等组成。利用感应加热原理，在电磁场作用下，通过感应线圈把熔化的金属在水冷铜坩埚内悬浮起来，保证了无污染熔炼的正常运行。 　　真空熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。广泛用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、钕铁硼、金属镝、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、有色金属及其合金的研究与生产。 　　真空熔炼炉是采用电磁感应和水冷铜坩埚的原理，使被熔化的材料熔化，在电动力的作用下熔化炉料处于悬浮状态。其优点是将坩埚对材料的污染降到小，水冷铜坩埚采用高纯无氧铜加工而成，特别是对一些与坩埚反映较强烈的材料（如钛及其合金）更显示出其优势。在工业上已广泛应用钛、锆及其合金的熔铸上。

　　关于真空烧结炉的两种结构介绍　　真空烧结炉采用耐热钢制造的真空罐放入电阻炉中，根据真空热处理工艺的需要，配接适当的真空系统，即成为筒单的真空热处理炉。是由电阻炉，真空罐硬和真空泵真空闷门、真空计等构成的真空系统。其热源在真空的外部，也就是电热元件设置在真空罐的外部，工件放在真空罐的内部，靠间接加热。　　真空烧结炉有以下几种结构：　　1.钟罩式结构　　这种结构的真空缺座落在炉底上，整个真空熔炼炉炉底和真空罐可以借助于电动或液压传动升降，以完成装出料操作并能缩短冷却时间。也可以采取真空罐和炉底固定不动，罩式炉体升降的方法来完成进出料操作等，但是炉体升降较为复杂。采用哪一种方法，要根据现场实际情况而定。　　2.双真空结构　　这种结构不仅真空罐内部被抽成真空，而且真空罐外部的真空熔炼炉炉体部分也被抽成真空。这样，就可以减少真空镶承受的压力，避免真空罐外壁氧化和变形，延长了真空罐的使用寿命。　　在使用时还要注意，真空罐是真空烧结炉的关键性部件。由于真空罐须在高温和一个大气压的外压条件下工作，所以，真空罐的材料应具备良好的热稳定性和耐氧化性，间接性能要好，焊缝不易产生气孔、开裂，保证高温气密性。材料成分中的元素蒸气压要低，防止合金元素在高温、高真空下挥发。