真空甩带炉的安全操作规程 　　如何安全操作真空甩带炉呢？今天小编就和大家介绍下。 　　1、中频电源、真空烧结炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 　　2、开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 　　3、检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 　　4、检查炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 　　5、检查真空甩带炉的杠杆手把启动是否灵活。 　　6、检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 　　7、检查真空甩带炉石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 　　8、在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 　　9、真空烧结炉上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 　　10、装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 　　11、为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 　　12、垫好真空密封胶带。 　　13、操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 　　14、徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 　　15、在真空烧结炉真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。 　　16、烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。 　　17、从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，朂后停水泵。 　　18、中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。 　　19、在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。 　　20、真空烧结炉启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。 　　21、正确使用转动式麦氏真空计，否则会造成真空读数误差或因操作过急而使水银溢出造成公害。 　　22、注意真空泵皮带盘安全运行。 　　23、在垫真空密封胶带，盖炉体顶盖时，注意防止压手。 　　24、凡在真空条件下，容易挥发影响真空卫生，造成管道堵塞、真空泵脏化的工件或容器，不得入炉。 　　25、凡产品加有成型剂(如油或石蜡)，必须脱掉方可入炉烧结，否则会造成不良后果。 　　26、真空甩带炉的全部烧结过程中，要注意水表压力范围和冷却水循环，以免发生事故。

　　真空速凝炉的作业流程分析　　真空速凝炉主要用于制备高纯度、高质量的金属材料和合金材料，其作业流程包括以下几个步骤：　　1.准备工作：首先需要将待制备的金属材料或合金材料切割成适当的形状和尺寸，并对原料进行表面处理，以确保其表面没有油污和氧化物等杂质。然后将其放入真空速凝炉内的石英坩埚或钼坩埚中。　　2.真空处理：将装有原料的坩埚放入真空速凝炉中，并进行真空处理，以去除坩埚内部的氧气、水分、氮气等杂质，使得反应环境达到较高的真空度。真空度可以根据操作要求设定，但一般要求在10^-3 Pa以下。　　3.加热熔融：在真空性环境下，对装有原料的坩埚进行加热，使其熔化。加热方式常采用电阻加热或电子束加热等方式，升温速度一般控制在10-100°C/min之间。加热过程中，还需要根据需要向炉膛中注入惰性气体，以保护炉内气氛和材料。　　4.冷却凝固：在达到所需的熔点后，停止加热，让坩埚中的液态金属材料逐渐冷却。在冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却方式，以确保形成高质量和高纯度的金属材料或合金材料。　　5.取出样品：金属材料或合金材料凝固后，可以将坩埚从真空速凝炉中取出，并进行后续处理，例如制备板材、棒材、薄膜等。　　需要注意的是，在使用真空速凝炉进行金属材料和合金材料制备时，应该注意选择合适的工艺参数和加工流程，以获取好的品质材料。