真空烧结炉真空度不足是什么原因造成的　　真空烧结炉真空度不足可能由以下原因造成：　　1.真空泵故障：真空泵是真空烧结炉中关键的设备之一，如果真空泵故障，就会影响真空度。可能的故障原因包括真空泵内部部件损坏、密封不严、油封老化等。　　2.密封不严：真空烧结炉需要保持高真空度才能获得良好的烧结效果，如果密封不严，就会导致气体泄漏，从而降低真空度。密封不严的原因可能包括密封件老化、密封面损坏、固定螺钉松动等。　　3.真空管路老化：真空管路也是影响真空度的重要因素，如果真空管路老化或者出现损坏，就会导致气体泄漏，从而降低真空度。　　4.烧结室内污染：在烧结过程中，可能会产生一些气体或者杂质，如果这些气体或者杂质不能被及时排除，就会影响真空度。　　5.真空度检测仪器损坏：真空度检测仪器是判断真空度的关键设备，如果检测仪器损坏，就会导致无法准确地判断真空度。　　因此，为了保证真空烧结炉的正常运行，需要定期检查和维护设备，及时发现并排除真空度不足的原因。

　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么 　　真空速凝炉冶炼的工艺操作***是什么?归纳起来冶炼的工艺操作***有下列几点。 　　(1)原材料的准备要精细 　　真空速凝炉冶炼所用原材料的化学纯度、清洁度、块度和干燥程度要符合技术要求。炉料要精、准备要细致。 　　(2)保持熔化过程顺利进行 　　炉料的熔化速度应逐步加快,加热功率逐步升高,保证炉料顺利熔化、充分脱气。熔化中后期可适当增大加热功率、加快熔化速度缩短熔化时间。 　　(3)控制钢液沸腾强度,发挥沸腾的精炼作用 　　熔化末期和精炼初期应充分发挥沸腾的脱氧、脱氮、脱氢和去除夹杂物的作用。但是,应通过用氩气调控其沸腾强度,减轻对坩埚的冲刷和防止钢液外溢事故。 　　(4)各个时期要保持高的真空度 　　装料完毕合炉后要抽至高真空度≦10Pa方可送电加热。熔化之前应保持较高的真空度。精炼期应保持高温、高真空,完成脱氧和去除有害杂质。合金化期应在高真度下充人氩气,以减少易氧化元素的氧化损失。 　　(5)合金化期要充氩降温加入易氧化元索 　　在真空度为1.0~0.5Pa时,向真空速凝炉内充入氩气。停电降温加入合金元素，熔化后立即搅拌钢液,使合金元素分布均匀。 　　(6)合金化末期的加镁操作 　　加镁时要严格按照加镁工艺的规定进行操作。在真空速凝炉炉型、冶炼工艺、加镁条件确定后,应严格按照规定的氩气压强、钢液温度、保持时间进行操作。