行业动态

聚焦行业动态,洞悉行业发展

真空烧结炉遇到的故障要怎么解决呢
发布时间:2020-09-17   浏览:3371次

  真空烧结炉遇到的故障要怎么解决呢

  任何机器使用时间久了都会出现一些的问题,下面就真空烧结炉出现故障之后该怎么办给大家介绍下。

  真空烧结炉主要用于半导体元器件及电力整流器件的烧结工艺,可进行真空烧结,气体保护烧结及常规烧结,是半导体专用设备系列中一种新颖的工艺装备,它设计构思新颖,操作方便,结构紧凑,在一台设备上可完成多个工艺流程。亦可用于其他领域内的真空热处理,真空钎焊等工艺。

真空烧结炉遇到的故障要怎么解决呢

  一、如果是冷却水异常

  1、确认加热电源已停止。

  2、真空烧结炉外发生漏水,冷却水量异常时,应尽快采取应急措施,如能保证水量,请继续保持真空,如不能采取应急措施,保持原状,确认设备冷却下来。

  3、冷却水发生异常时,真空烧结炉处于停止状态,马上接通紧急用冷却水。

  4、在高温(超过200℃即视为高温)时,如果冷却水停止了,如果不能紧急送水,水冷电极、换热器、真空室壳体及各泵可能被损坏。

  二、真空烧结炉压缩空气的停止

  1、压缩空气异常报警时,设备处于停止状态,应尽快到备用的压缩机房,让真空烧结炉恢复工作。

  2、真空中如压缩空气异常报警,且恢复需要较长时间时,则终止真空,让真空熔炼炉停下来。


免责声明:本站部分图片和文字来源于网络收集整理,仅供学习交流,版权归原作者所有,并不代表我站观点。本站将不承担任何法律责任,如果有侵犯到您的权利,请及时联系我们删除。

相关推荐

19 December 2018
总结真空烧结炉十一点热处理技巧

总结真空烧结炉十一点热处理技巧

  总结真空烧结炉十一点热处理技巧   随着工业化的进程和发展,真空炉在模具生产中发挥着不可替代的作用,主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊,以及陶瓷-金属封接等。 真空炉的真空热处理几乎可实现全部热处理工艺,如淬火、退火、回火、渗碳、氮化,在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等,还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。真空炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。   一般来说,被处理的工件在炉内加热缓慢,内热温差较小,热应力小,因而变形小。产品合格率高。可降低成本,有除气作用,从而提高了工作的机械性能和使用寿命。工作环境好,操作安全,没有污染和公害。被处理的工件没有氢脆危险,对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆,真空热处理工艺的稳定性和重复性好。这一系列的优点,开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。   真空热处理即真空技术与热处理两个***相结合的综合技术,是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。   真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景,用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。那么真空炉和中频电炉的热处理技巧是什么呢?   1.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。   2.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。   3.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。   4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。   5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h   6.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。   7.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。   8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。   9.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。   10.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。   11.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。   看完本文,相信您对其热处理技巧有一定的认识了,如有产品方面的需求,请立即联系我们哦!

18 September 2023
真空甩带炉工作原理解析

真空甩带炉工作原理解析

  真空甩带炉工作原理解析  真空甩带炉是一种常用于金属材料处理和热处理的专门设备,广泛应用于钢铁、有色金属、航空航天等行业。它通过在真空环境下对金属材料进行加热处理,以改善其力学性能、物理性能和化学性能。真空甩带炉厂家八佳在本文将详细介绍真空甩带炉的工作原理,从设备结构、加热方式、真空系统等方面解析其工作过程。  一、设备结构  真空甩带炉主要由加热室、加热元件、甩带机构、真空系统和控制系统等组成。  1.加热室:是金属材料进行加热处理的空间,通常采用高温合金钢构建,具有良好的耐高温和真空性能。  2.加热元件:包括电阻加热器和辐射加热器。电阻加热器通过电流通过导电材料产生热量,将热量传递给加热室;辐射加热器则通过辐射热量直接对金属材料进行加热。  3.甩带机构:用于将金属材料置于加热室中,并在加热过程中不断甩动,以确保材料的均匀加热和处理效果的一致性。  4.真空系统:包括真空泵、真空计和气体控制装置等。真空泵用于抽取加热室内的气体,创建高真空环境;真空计用于监测加热室内的真空度;气体控制装置用于控制加热室内的气体成分和压力。  5.控制系统:负责对设备进行温度、真空度、甩带速度等参数的控制和监测,确保工艺过程的稳定性和安全性。  二、工作原理  1.加热过程:首先,金属材料被放置在甩带机构上,并进入加热室。加热室内的加热元件发出热量,使金属材料逐渐升温。通过控制加热元件的温度和加热时间,可以实现对金属材料的精确加热控制。  2.甩带过程:在加热过程中,甩带机构通过不断甩动金属材料,使其在加热室内均匀受热。甩带的速度和频率可以根据具体工艺需求进行调整,以确保材料的均匀加热和处理效果的一致性。  3.真空处理:在加热过程中,真空系统开始抽取加热室内的气体,创建高真空环境。高真空环境可以减少氧化反应和杂质的存在,从而提高金属材料的质量和性能。  4.工艺控制:通过控制系统对温度、真空度、甩带速度等参数进行监测和控制,保证工艺过程的稳定性和安全性。操作人员可以根据具体工艺要求,调整相关参数,以达到预期的加热处理效果。  真空甩带炉通过在真空环境下对金属材料进行加热处理,改善其力学性能、物理性能和化学性能。其工作原理是通过加热室、加热元件、甩带机构、真空系统和控制系统等设备组成,通过加热、甩带和真空处理等步骤实现对金属材料的加热处理。正确理解和掌握真空甩带炉的工作原理,有助于提高设备的运行效率和加工质量,满足不同行业对金属材料的加热处理需求。