根据真空系统的使用目的而决定所需的真空度和抽气时间，然后选择合适的真空泵。真空烧结炉厂家介绍不同真空范围内的抽气时间计算。 　　1、大气压-低真空领域的抽气时间计算 　　这里所指的低真空领域，是指真空度在100 KPa至0.2 KPa，低真空领域真空腔体和泵的连接管内，气体分子是黏性流时，抽气时间可以通过初期压强p1、到达压强p2、抽气速度S和容积V(含配管)来计算。 　　 　　式中　p1———初期压强(大气压)[Pa]; 　　p2———到达压强[Pa]; 　　t———抽气时间[min]; 　　V———容积[L]; 　　Se———实际抽气速度[L/min]。 　　真空烧结炉厂家提醒用户，考虑到导管和阀门的瓶颈效应，实际抽气速度大致可以估算为理论抽气速度的80%。 　　2、中真空领域的抽气时间计算 　　这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之间，中真空领域导管内的气体分子，处于黏性流和分子流的中间状态，不能单纯地像低真空或下面第三章节讲解的高真空那样简单地计算。一般情况下，通过两种方式分别计算抽气时间，然后取计算值较大的结果。 　　真空抽气要考虑的要素： 　　(1)到达真空度; 　　(2)抽气速度; 　　(3)导通率; 　　(4)实际抽气速度; 　　(5)气体放出率; 　　(6)漏率。 　　3、高真空-超高真空领域的抽气时间计算 　　在此，八佳真空烧结炉的技术人员表示，这里所指的高真空至超高真空领域，是指真空度在0.2Pa以下，对于高真空领域，要充分考虑容器壁以及容器内物体的气体放出，因此，抽气时间和抽气速度的计算方法和低真空领域不同。 　　 　　式中　p(t)———到达压强; 　　Se———实际抽气速度; 　　Ql———腔体漏气量; 　　Qg(t)———腔体内部放出气体量; 　　p0———初期压强。 　　气体的放出量Qg(t)随着时间t而减少。计算开始时，假定一个抽气时间，根据当时的放气量来求得到达的真空度。如果计算结果p(t)和所需的真空度不一致，则重新假定时间，根据新假设时间的气体放出量再次计算。不断重复，终让p(t)在所需的真空范围内。 　　真空烧结炉厂家的技术人员表示，高真空领域的抽气时间计算远比低真空领域复杂。真空腔体的内表面经过酒精清洗和150～200℃烘烤处理的两种情况下，后者的气体放出会减少10%左右，因此使用同样的抽气泵所能到达的真空度也会更高一些。 　　真空腔体内的部件形状和材质也极大地影响到达的真空度和抽气时间。如果使用了树脂类材料，则到达的真空度会比单纯考虑金属表面的气体放出要差2～3个数量级。内部使用螺钉时，螺纹部残留的气体随着抽气时间缓慢放出。为了加速真空烧结炉螺纹部的气体放出，要在螺钉中心穿孔，或在螺纹侧面开一个出气孔。因此，内部构造越复杂，影响真空的因素就越多，要获得高真空，设计上就更需要经验。

　　高温热处理炉具有以下特征：　　1、高温热处理炉的温度范围大：　　塑性好的奥氏体钢，其温度范围为900～1200℃；热处理由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只需100℃左右。温度相差如此之大，其炉子结构也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温高温热处理炉，热量的传递以辐射方法为主，对流为辅；炉温低于650℃的叫低温高温热处理炉，热量的传递首要依托对流方法。热处理要求炉膛温度均匀，防止部分温度过高，所以高温热处理炉的炉膛与燃烧室有时是分隔的。　　2、高温热处理炉的炉温操控严厉：　　压力加工前的加热，金属温度不坚决一二十度，一般对质量没有多大影响。但高温热处理炉能否确保热处理工艺所要求的温度，对产品质量有很大影响，一般上下不跨越3~10℃。被加热物断面上的温度分布应尽或许地均匀，温差不得跨越5～15℃。就操控炉温而言，电炉比较优胜。为了抵达准确操控温度的意图，选用均匀地安排功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法，这样便于分段操控，烧嘴太少，过于会集，简略出现部分过热。一起，烧嘴或电热体的安排及炉子结构应有利于炉气的循环，使炉内温度趋于均匀，为此意图在炉内可选用电扇。　　3、高温热处理炉应尽量减少金属的氧化与脱碳：　　对钢材的热处理，不允许有表面的氧化与脱碳，应坚持表面的亮光。高温热处理炉往往需要密封，以便操控炉气成分，有时还要坚持炉膛内某种特定的气氛。例如冷加工钢材的亮光退火，多半在保护气体介质或在真空中进行，所以马弗罩和辐射管在高温热处理炉上使用许多。当工件或钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮、氰化等，都要坚持在必定成分的活性介质中加热，须用马弗炉或浴炉。　　4、高温热处理炉的生产率及热效率低：　　热处理时，为了使金属断面上温度均匀，使结晶安排转变得彻底，需要使金属在炉内停留较长的时刻，不论是哪一种热处理，材料在炉内都有一个或几个均热或保温阶段，冷却进程也往往在炉内进行。有些品种的热处理，甚至要进行多次加热、保温文冷却。许多高温热处理炉是周期性作业的。由于以上原因，高温热处理炉的生产率和热效率比轧锻加热用炉低得多。