真空甩带炉组成介绍 　　八佳电气生产的真空甩带炉采用的是卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等)的熔炼浇铸处理。虽然，看起来并不大，但其结构也是相对复杂的，主要有真空腔体、熔炼装置、喷铸装置、甩带装置、压铸装置、模具预热系统、抽真空系统、炉体支架、电气控制系统及水冷却系统组成。 　　1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成;炉体由不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口;真空甩带炉的炉盖由整体实心加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况;炉底也是由整体实心加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。 　　2、熔炼装置：由超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。真空甩带炉的高温温度可加热至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g来配)，熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。 　　3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。(喷铸配石英管，容量50g) 　　4、甩带装置：真空甩带炉的甩带装置由喷铸装置、高速调速电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。 　　5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度;底部压头可调节高度;整套压力架支撑在地上。相对人性化的设计是在炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。 　　6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。 　　7、抽真空系统：至于抽真空部分是由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。 　　8、炉体支架：真空甩带炉炉体支架由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。 　　9、电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。 　　10、水冷却系统：真空熔炼炉的冷却系统由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。

　　真空熔炼炉怎么才能操控好　　真空熔炼炉使用时怎么才能操控好，发挥其效果，真空熔炼炉厂家八佳建议你注意好以下几点就行：　　一、预合金化　　向钢液参加一种或几种合金元素，使其到达成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是一起进行的，参加钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产品排出;另一部则为钢水所吸收，起合金化效果。在脱氧操作未悉数完成前，与脱氧剂一起参加的合金被钢水吸收所起到的合金化效果称为预合金化。　　二、成分操控　　保证成品钢成分悉数契合标准要求的操作。成分操控贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重要的是合金化时对合金元素成分的操控。对优质钢往往要求把成分精确地操控在一个狭窄的范围内;一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限操控。　　三、熔化期　　炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开端到炉料悉数熔清停止、小型真空熔炼炉炼钢从兑完铁水到炉料悉数化完停止都称熔化期。熔化期的使命是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。　　四、复原期　　普通功率电弧炉炼钢操作中，一般把氧化晚期扒渣完毕到出钢这段时间称为复原期。其主要使命是造复原渣进行分散、脱氧、脱硫、操控化学成分和调整温度。