真空烧结炉的热处理过程流程介绍 　　真空烧结炉是生产合金(永磁材料)的专用设备，是先进铸片工艺取代传动铸锭工艺的理想替代设备。是利用真空感应熔炼法，把坩埚封闭在真空室中，利用电磁感应产生的涡流作为热源，在真空或惰性气体状态下把合金(或是导电材料)原料进行脱气、熔化处理，通过坩埚倾炉系统浇铸，经过中间包在水冷辊上急速凝固后形成薄片，再在水冷盘上进行慢速降温，在拨凿的搅拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均匀的合金薄片的一种熔炼设备。 　　热处理工艺一般包括：加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热与冷却两个过程。这些过程都是烧结炉热处理工艺的互相衔接，不可间断。加热是热处理中重要工序之一，烧结炉对金属热处理的加热方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而使用液体与气体燃料。电加热易于控制，且无环境污染;利用这些热源可以的直接加热，也可以通过熔融的盐或是金属，以至浮动粒子进行间接加热。 　　此外，加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度是保证烧结炉热处理质量的主要问题;加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

　　浅谈真空甩带炉的2种抽真空方式 　　真空甩带炉是用来制备和开发亚稳材料(如非晶态材料)的专用设备，该设备除了具有感应炉的全部特点外，还具有制备块体金属非晶及金属薄带的功能,适用于各种非晶及微晶材料的研究及实验工作，广泛用于新型稀土永磁材料非晶软磁材料及纳米材料科学的开发与研究。 　　1)抽低真空： 　　a)将机械泵拉杆逆时针旋转一下轻轻外拉至不能拉动再顺时针旋转一下锁定； 　　b)等待真空甩带炉的真空表指针为“-0.1”后按下ZDF-2F复合真空计左表头的红色按钮，等待将腔内真空抽至低于中间档3Pa，同时继续紧固腔门上的螺丝。(注意：若超过5分钟未能将真空抽至低于3Pa，请将拉杆按a)步骤所示手法推进2分钟后再拉出) 　　2)抽高真空： 　　a)当真空甩带炉炉腔内真空低于3Pa后，将机械泵拉杆推进并顺时针旋转锁定； 　　b)将扩散泵阀门开关手柄逆时针旋转180°至“开”； 　　c)当左表头指针低于0.2Pa后，按下右表头上的绿色按钮，并按真空甩带炉的复位按钮一次运行高真空表； 　　d)根据真空熔炼炉情况依次更换量程，查看腔内真空度。注意：在当前量程内，若指针高于“1”严禁更换到更小量程查看真空度