真空速凝炉各组成部分及工作原理 　　真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后再在水冷盘上进行慢速降温。把合金变成30°C左右且大小、薄厚均匀的合金薄片的一种电热设备。速凝炉已成为制造合金薄片的生产专用熔炼设备在钕铁硼磁材的生产中可有效地减少ɑ-Fe生成。 　　真空速凝炉炉体为立式炉壳其内层为不锈钢制成的园筒外层为碳钢。两层之间形成夹套，可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走,以使炉壁温度不超过60℃。中间开有保护气氛通气口。热电偶测温孔、抽气孔及观察孔。热电偶有到温自动退出装置。红外测温观察孔有玻璃气吹防雾装置,操作人员使用的观察孔设有挡板。 　　炉盖有内外封头和法兰组成,中间水冷炉盖吊在启闭机构上,板动启动机构上的手柄可以将真空速凝炉炉盖升启10-15mm,炉盖上有压头、压力传感器、排气隔膜阀及炉盖锁紧装置。 　　炉底也是由内外封头和法兰组成,中间水冷,固定在炉体底部,有电极引入,下压头进气隔膜阀等组成,并装可调节高度位移传感器。 　　电炉真空系统采用配电磁放气阀及油扩散泵。同时真空速凝炉还设有冷阱及机组，测量为复合真空计。

　　真空速凝炉的性能特点介绍 　　真空速凝炉主要用于各种稀土永磁材料的熔炼,合金的冶炼。性能特点如下： 　　1、真空速凝炉采用lGBT恒功率中频感应加热电源对金属进行熔炼,各项指标接近或超过日本同类产品。 　　2、熔炼量大,产量高(单炉产量600kg)。 　　3、片状产品厚度均匀,结晶效果好。 　　4、真空速凝炉设备安全性好、稳定性高、自动化程度高(该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。 　　5、产品生产效率高、耗能小。(单炉熔炼时间短(约4个小时)、耗电量低(约600KW/时) 　　6、该设备采用PLC控制，触摸屏操作显示，熔炼成型精度高且操作简单可靠。 　　另外，真空速凝炉解决了现有的装置优点在于，冷却辊装置的水冷轴为双层水冷结构，既是传动机构的传动轴，又实现了冷却辊的出入循环。同时该设备在合金冶炼合金铸造等方面具有为广泛的适用范围。