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真空烧结炉的设计特色
发布时间:2019-08-26   浏览:6324次

  真空烧结炉的设计特色

  真空烧结炉是一种多功能,高信赖度的节能高温真空炉,真空速凝炉广泛应用于加工热处理等作业上,如各类陶瓷烧结、玻璃琉璃、工艺烧结、烤漆、喷粉、五金塑胶、丝印、电镀、珠宝等烘烤脱水以及电容、电源、线路板、中、低温老化测试等等,高温有各类适合五金热处理、回火、定型等产品。

真空烧结炉

  真空烧结炉的设计特色:

  1、高集成化、模块化、效率高、性能稳定、安全可靠。

  2、真空烧结炉设有***闭环保护,保证设备主电路正常工作,主器件不损坏。

  3、设备设有***的保护回路。保护齐全,无后顾之忧。如水温、水压、电压、电流等,确保设备正常工作。

  4、真空烧结炉加热速度快,生产是效率高,易于机械化与自动化,可方便与下道工序设备街接,实现同步、同节拍生产,无氧化层,变形小。

  5、本设备符合国际通行3S标准及3C标准。

  6、环保没有污染、噪声和粉尘。体积小、重量轻,安装方便。

  7、真空烧结炉能加热各种种样的工件。温度及加热时间可精确控制。加工质量高。


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  真空烧结炉为什么会出现烧结温度不稳定  真空烧结炉出现烧结温度不稳定可能由以下原因造成:  1.控制系统故障:真空烧结炉的控制系统是控制烧结温度和时间的关键设备,如果控制系统出现故障,就会导致烧结温度不稳定。可能的故障原因包括电源电压不稳定、系统程序出错等。  2.加热元件老化:真空烧结炉的加热元件是烧结温度控制的关键部件,如果加热元件老化,就会导致烧结温度不稳定。加热元件老化的原因可能包括使用寿命到期、电源电压不稳定等。  3.加热区域不均匀:加热区域不均匀可能导致烧结温度不稳定,影响产品质量。加热区域不均匀的原因可能包括加热元件老化、加热区域设计不合理等。  4.冷却系统故障:真空烧结炉的冷却系统是维持烧结温度稳定的重要部件之一,如果冷却系统故障,就会导致烧结温度不稳定。可能的故障原因包括冷却水流量不足、冷却水温度过高等。  5.烧结室内污染:在烧结过程中,可能会产生一些气体或者杂质,如果这些气体或者杂质不能被及时排除,就会影响烧结温度的稳定性。  因此,为了保证真空烧结炉的正常运行,需要定期检查和维护设备,及时发现并排除烧结温度不稳定的原因。