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真空烧结炉烧结过程的优势
发布时间:2019-04-04   浏览:6968次

  真空烧结炉烧结过程的优势

  真空烧结炉主要用于活性金属和难溶金属以及硬质合金,磁性材料和不锈钢等的烧结。真空烧结炉实际上是低压(减压)烧结。真空度愈高,愈接近中性气氛,愈与材料不发生任何化学反应。

  真空烧结炉的主要优点是:

  1、有利于排除吸附气体,对促进烧结后期的收缩作用明显。

  2、真空烧结炉对硅,铝,镁,钙等杂质或其氧化物的排除,起到提纯材料的作用。

  3、可改善液相烧结的润湿性,有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。

  4、是理想的惰性气氛,当不宜用其他还原性或惰性气体时,或者对容易出现脱碳,渗碳的材料,均可采用真空烧结炉。

  5、真空烧结炉减少气氛中的有害成分(水,氧,氮等)对产品的玷污。例如,电解氢中的含水量要求降至***-40℃较为困难;而真空烧结时,真空度只要在数百Pa就相当于含水量为***-40℃。

  真空下的液相烧结,发生粘结金属的挥发损失是个重要问题。这不仅改变和影响合金的成品成分和组织结构,而且对烧结过程本身也起阻碍作用。粘结金属的挥发损失,主要是在烧结后期(即保温阶段)发生。保温时间长,粘结金属的挥发损失就多。为此,化物杂质,水分等与材料中的碳发生反应,生成CO随炉排出。此时真空烧结炉炉压明显提高,合金中的总碳量降低。显然,碳含量的变化取决于原材料粉末中的氧含量以及烧结时的真空度。两者越高时,生成一氧化碳的反映越容易进行,脱碳也越严重。

  熔盐电解炉的真空烧结与气体保护烧结的工艺没有根本区别,只是烧结温度低一些,一般可降低到100~150℃。这有利于延长真空烧结炉的寿命和降低电能的消耗。

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什么是真空烧结炉在材料科学领域中,真空烧结炉是一种关键的设备,它利用真空环境进行材料的烧结处理,以达到优化材料性能的目的。真空烧结炉厂家八佳电气将详细介绍真空烧结炉的工作原理、结构特点、应用领域以及未来发展趋势,以期帮助读者全 面了解这一高 效材料处理设备。一、真空烧结炉的工作原理真空烧结炉的主要工作原理是在高度真空的环境下,通过对炉内材料进行加热,使其达到烧结温度,从而实现材料的致密化和性能提升。在真空环境中,材料表面的氧化物和其他杂质得到有效去除,同时减少了材料在烧结过程中的氧化和挥发损失,从而保证了烧结产品的质量和性能。二、真空烧结炉的结构特点真空烧结炉通常由炉体、真空系统、加热系统、控制系统等部分组成。炉体采用耐高温、耐腐蚀的材料制成,能够承受高温环境下的热冲击和化学腐蚀。真空系统负责维持炉内的真空环境,通常包括真空泵、真空阀门和真空计等部件。加热系统采用电阻丝、电热管或微波加热等方式,实现对炉内材料的均匀加热。控制系统则负责监控炉内的温度、真空度等参数,并根据预设的程序自动调节加热功率和真空度,以确保烧结过程的稳定性和可靠性。三、真空烧结炉的应用领域真空烧结炉在多个领域具有广泛的应用。在金属材料领域,真空烧结炉可用于制备高性能的合金材料、复合材料以及粉末冶金制品;在陶瓷材料领域,真空烧结炉可实现陶瓷材料的致密化和性能优化,制备出高强度、高硬度的陶瓷制品;此外,真空烧结炉还可应用于新能源材料、电子信息材料等领域,为这些领域的发展提供有力支持。真空烧结炉作为一种高 效的材料处理设备,在材料科学领域发挥着重要作用。通过了解其工作原理、结构特点和应用领域,我们可以更好地利用这一设备,推动材料科学的进步和发展。